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精留に詳しい人はいますか?
問題があれば直接言ってください。解決できるものは、自然と手伝ってあげます
問題があれば直接言ってください。解決できるものは、自然と手伝ってあげます
1. ジャケット付きの反応釜を1台だけ使用し、ジャケットに蒸気を通して蒸留する。これは精留塔とどう違うのでしょうか? 2.精留塔の塔底には再沸器が必要ですか?ある設計では、塔の底部にジャケット付きの反応釜があり、そのジャケットに蒸気を通すものがありますが、このような反応釜は塔底部の再沸器と同じ役割を果たすのでしょうか? 3.塔底再沸器は塔と一体化できるのか。塔底のジャケット式反応釜を塔と一体化する場合と分離する場合、どのような違いがあるのか?タワー底部の反応釜には、横型と縦型がありますが、どのような違いがあるのでしょうか? 4.タワー底部の反応釜には、撹拌付きと撹拌なしではどのような違いがありますか? 5.タワーの直径と高さは、何に基づいて設計計算されるのでしょうか? 6 どのような場合に間欠精留を、どのような場合に連続精留を用いるのか?
これを精留というのでしょうか?これは蒸留、あるいは常圧蒸留と呼ぶのでしょうか
蒸留と精留の違いは、精留には循環があるのに対し蒸留にはないことです。蒸留は蒸気で直接加熱するのに対し、精留は再沸器を使って加熱します
私はあまり違いはないと思います。少なくとも操作面では。機器の選択は作業条件が異なるためです。撹拌するかどうかも、材料の性質によって決まるのでしょうね。
いわゆる蒸留とは、一般的に多段の逆流接触を持つ気液平衡システムであり、塔頂にはリフラックスがある。もし、タンク内またはタンク上部の付属塔内に多層の塔板や充填材が設置されており、かつ上部で凝縮液相の逆流がある場合は、蒸留法を参考にして処理することができます。そうでなければ、単段平衡蒸発としか言えず、多段精留の効果は得られない。
化学工学の原理と化学分離工学*をしっかり勉強することをお勧めします。
1.精留とは、塔板や充填材内で気相と液相が多段に逆流しながら熱移動と物質移動が行われるプロセスで、各段で一度ずつ熱移動と物質移動が起こる;蒸留では1回の分離しか行われない。2.再沸器は単なる加熱方法であり、通常の連続精留では再沸器が使用される(再沸器には昇華膜式、降下膜式など、さまざまな種類がある);間歇精留では、塔底加熱方式がよく用いられる(ご指摘のジャケット付き反応釜は、反応が起こらないため、実際には反応釜とは呼べない)。3.1 塔底にも様々な形態があり、立型や横型がある;外側のジャケット、外側の半管、内側のコイルなど;主に材料の状況に基づいて選択し、必要な熱交換面積や加工コストに応じて決定します。例えば、外部ジャケットは外部ハーフチューブに比べて加工コストが低いですが、その熱伝達効果は外部ハーフチューブには及びません。もしより多くの熱が必要な場合は内部コイルを追加する必要があり、コストも上昇します。 3.2 タワーの釜とタワーは一体か、工程上の違いはない;設置スペースやタワーのサイズ、タワー底部とタワー本体の構造などに関係しているだけです。4. タワー底部に撹拌装置を設置するかどうかは、物質の性質によります。物質の流動性が悪かったり、加熱が不均一だったり、層分離が起きたり、焦げやすかったりする場合は、必ず撹拌装置を設置する必要があります;エタノール水のような溶液には撹拌を加える必要はない。5、一般的に塔の直径は処理量に関係し、塔の高さは分離の難易度に関係する;時には分離が困難で、処理量を犠牲にしてリフラックス比を高めて分離を行うことになり、その結果塔の直径も大きくなる。6、処理量が少ない場合や成分数が多い場合は、間欠精留がよく用いられる;大量処理の場合は連続精留がよく選ばれる;成分が多く、処理量も大きいため、複数の塔で連続して処理する
これは、発表に臨む学生に先生が質問をするものです。:)
楼主は精密化学の仕事をしています。あなたのこの装置は反応蒸留と呼ばれますが、完全に連続的ではありません。その原理と各操作手順をしっかり理解すれば、何か得るものがあるでしょう。ご質問の内容は本当に広範囲すぎて、特に反応の部分については、お答えできる人はほとんどいないかもしれません。他の問題もかなり大きく、答えるのは難しいです。間歇蒸留の設計自体が難問である。時間や空間の問題に間欠的に関わるものは、どれも単純なことではない。
この質問、どういう意味ですか?蒸留技術の原理に精通している人は多い;しかし、ある装置とその操作に精通していると言えるのは、ごく限られた数の工程技術だけである。
この広範な命題からどう手をつけるか、とても気になるだけで、要点についてはなかなか的確に答えられている。