反応釜の撹拌方法について相談です
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海友の皆様、高工の方々にお伺いします。液体を高温で蒸発させ、塩類を結晶化させる工程です。液体を反応槽に入れ、蒸発する過程で徐々に塩類が析出し、最終的には約700～800キログラムの固体が結晶として得られ、残りは少量の液体です。原料は塩類の懸濁液で、反応槽の容積の約1/3を占めます。1000リットルの反応槽の場合、一般的にどのようなタイプの撹拌羽根が使われますか？
エナメルフレーム式？プロペラブレードは推進用じゃないの？
資料によると框式だが、反応釜メーカーは桨式を使うと言っている。ちょっと混乱してる。
粘度が高すぎるため、初期段階ではフレーム式を使っても問題ありませんが、後期になると抵抗が大きくなりモーターが焼損しやすくなります。プロペラ式を使えば機器の焼損は防げますが、一部の領域では効果的にかき混ぜることができません。また、塩分が析出すると詰まりも起こります
固液混合物は流体状態で、沈殿して塊を作るのでしょうか？
フレーム式はあまり良くないでしょう。結局液体の量は少ないですから、アンカー式のプロペラが適していると思います。または、フレーム式とアンカー式を組み合わせて設置する。
資料を調べるとアンカー式撹拌で、後期に固体粒子が多くなると抵抗が大きくなりすぎないか？パドル式だと沈殿物が壁に付くんでしょうか？
アンカー式の撹拌でも問題ありません。適宜長くし、底部の高さを35mmに調整してください。
アンカー式の方がプロペラ式より適しているでしょうね。アンカー式では後期の撹拌抵抗が大きくならないでしょうか？
かき混ぜ方には多くの種類があり、それぞれ長所と短所がある。ナット式も検討できます。 これもエバポレーターの設計によって選ぶ必要があります。
アンカーフレーム式で、抵抗が大きい場合はモーターの出力を上げる。
枠式で、下部の横パドルは曲がった形状になっており、タンクの下端に近接している。底面から50mmの位置にあり、パドルの直径は大きくする必要がある。周波数変換制御を採用し、初期段階では回転速度を高くし、その後は低下させる。そうしないと過電流になりやすい
後期に固体が多くなる場合は、後期の最も厳しい条件に基づいて反応釜メーカーに対してモーター出力の計算と機種選定を行います。結晶撹拌については、求める結晶形によっても異なりますが、後期に固体が多くなる状況からすると、小径で高回転数の羽根は適しておらず、そのため大径で低回転数の羽根が好ましいです。
材料の特性は薄膜蒸発器に適しているか？
枠式で、下部の横パドルは曲がった形状になっており、タンクの下端に近接している。底面から50mmの位置にあり、パドルの直径は大きくする必要がある。周波数変換制御を採用し、初期段階では回転速度を高くし、その後は低下させる。そうしないと過電流になりやすい
14階の意見と同じですか？枠式かアンカー式か？アンカータイプは上の連結棒が1本足りないかな。