工程でのポンプ選定において、実際の計器仕様書に基づく圧力損失を最終的に確認する必要はあるか
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ポンプの設計について2点、よくわからない点があるため、ご専門家のご指導をお願いします。1. ポンプの設計時に段階を分けるのでしょうか。第一段階ではまず孔板や調整弁などの圧力損失を見積もり、揚程を算出し、第二段階ではISO図ができ次第詳しく計算し、第三段階では制御弁や孔板などが購入された後に実際の圧力損失を再計算するのでしょうか。もし初期段階でポンプを安易に選んで購入してしまい、その後で孔板による圧力損失が大きく、予想と大きく異なり、揚程が不足してしまったらどうすればよいのでしょうか？ポンプの計算プログラムに問題があるのか、それとも予測の経験的な問題なのか？ 2.ポンプの選定が完了した後、現場で設置する前に、ポンプの設置高さHgを再計算し、要件を満たしているかどうかを確認する必要がありますか？以前はポンプの選定計算を行うだけで、NPSHaのみを計算し、NPSGrより1メートル大きければよかったのですが、これで正しいのでしょうか？
最初の質問に答えます。2つの段階しかない。 1。工場設計段階では、工程においてまず配管のサイズ（PID図の作成）やポンプの仕様（ポンプのデータシートの作成）を決定する必要があるため、工場のレイアウトに基づいて初期の揚程を算出し、経済的な流速として2～3M/Sを選択することができる。 そのうちの高さの差は機器の配置によって決まり、動的な抵抗損失の部分には「固定抵抗要素」と「可動抵抗要素」が含まれる。前者とは、配管、継手、および流量計、例えば測定用の孔板のことを指す；後者は調節弁を指す。 “「固定抵抗部品」の計算圧損には、例えば15％程度の余裕分を加える必要があり、ポンプ回路の調整弁の圧損は、一般的に固定抵抗部品の0.5～1倍として設定される。これら二つを合わせて、ポンプの設計パラメータとする。孔板などの流量計においては、プロセス上で最大圧損値@MAX FLOWが定められているため、圧損が基準を超える心配はありません。 2。詳細設計 前述の通り、流量計には点検の必要はなく、調整弁の実際の圧力損失のみをチェックすればよい。なぜなら、調整弁は開度を変えることで、元々の推定誤差を補正できるからだ。 例えば、実際の配管の圧力損失が元の値より6メートル多くなった場合、計器は調節弁の開度を再計算します。もし80％以下を維持できれば、弁を交換する必要はありません；90％を超えた場合、流量制御用のスロットルプレートにはもはや容量がなくなっているため、バルブの交換を検討する必要があります（この時点でポンプを交換することは不可能です）。 指定されたいくつかの重要な回路は再計算して確認する必要があるが、それ以外のものは「第1段階」の配管見積もりと比較して、大きな差がなければ問題ない。調節弁という「可動抵抗部品」が実際の配管抵抗の変化を吸収できるからだ。