OCC触媒分解によるオレフィン製造
Thread Content
会社でOCC触媒分解法によるオレフィン製造を導入する予定ですが、関連する運転手順や設備の操作方法、また工程上の問題点などをご存知の方がいれば、ぜひ共有していただきたくお願いします。事前に学んでおきたいです。
中原石化の年産6万トンのカルボカテナールOCCプラントは2009年に無事稼働を開始し、全結晶多段孔触媒を世界で初めて適用した工業プラントとなり、全体的な技術指標は国際的にも先進的な水準に達している。中国石化による初の石炭化学実証プロジェクトである年産60万トンのMTO建設の初期から、中原石化は両者を組み合わせてより大きな効果を生み出す方法の研究に取り組んできました。MTOの運転開始によってもたらされる原料の変化に対応して、OCC装置ではMTO装置で得られる炭素数4の製品のうち、炭素数5が5％～10％含まれているものを原料として使用し、従来の製油所由来の炭素数4の製品に2-ブテンを加える方式から、徐々にMTO由来の炭素数4の製品に2-ブテンを加える方式へと移行していった。
10月16日15時、中国石化上海工程公司が設計を担当した聯泓新材料科技株式会社の年産10万トン規模の副生炭素4・炭素5の総合利用オレフィン触媒分解（OCC）装置が全工程を通過し、合格品が製造されました。装置の初回運転は大成功に終わりました。 国内初のOCC第二世代技術を用いたオレフィン分解装置が全工程を稼働開始 聯泓のOCC装置は、中国石化上海石油化工研究院が開発したOCC第二世代オレフィン分解技術を採用しており、国内で初めてこの技術を用いたオレフィン分解装置となる。この装置は、メタノールからオレフィンを製造する（MTO）過程で得られる副産物であるカーボン4・カーボン5系オレフィンを原料とし、触媒分解によってエチレンやプロピレンを生産する。このプロジェクトにおいて、高温で大径のパイプラインの設計が、装置全体の設計上のハイライトとなっている。 アクリレンとエチレンの回収率は80％以上です。