蒸発缶の設計について相談したいです
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今日、フォーラム内の蒸発缶に関する計算説明のほとんどを見ましたが、個人的にはあまりわかりやすくないと感じました。また、20570.8という数値は蒸発缶の設計値と大きく異なっているように思えます。今、仮定の設計について、ベテランの方にアドバイスをいただきたく思います。 現在、3種類の異なる圧力を持つ飽和凝縮水がフラッシュタンクに供給されている（それぞれ0.6、1.0、1.5Mpaであり、ここでは十分な余裕を持たせるために1.5Mpaとする）。総流量は47t/hで、温度は198.3度セルシウスである。フラッシュ蒸気の圧力は0.3Mpaであり、規定に従って計算した結果、フラッシュ比は約13％となる。 スチーム発生圧力下での飽和蒸気の気化潜熱は2170kJ/kg、飽和蒸気流量は約6.2t/h、飽和水流量は40.8t/hである。 フォーラムのベテランたちが以前説明していたように、タンク内の流速は振動を防ぐために2.44を超えない方が良いのですが、では設計する蒸発タンクの直径や高さはどのように決定すればよいのでしょうか？もう一つのアイデアとしては、得られたデータに基づいてある滞留時間で容積を決定し、このデータを用いて高さや直径を再設計することは可能かというものです フォーラムの投稿を見ても、体系的な説明が一つもないようです。どうか、ベテランの方々に私たち初心者にアドバイスをいただけませんか！ありがとうございます！
プロセスシミュレーションソフトのPetroSimやAspenを使ってシミュレーションすればいいです
誰かベテランが見てくれませんか？
流速はもう分かっているんだから、簡単でしょう。スチームトラップを大きな管と考えて、スチームの流量や密度、流速が分かれば、断面積が計算できますよね（つまり、タンクの直径も分かるわけです）
まず、蒸発缶を設計するには二次蒸気の流速を知る必要があり、流速が決まれば缶体の直径も決まります。次に、液相の供給量に基づいて滞留時間を選定し、その滞留時間から体積を計算します。体積から液相の高さを算出できます。二次蒸気の分離には一般的に1.5m以上の分離空間が必要です。以上の点から、フラッシュタンクの仕様を算出することができます
この滞在時間をどうやって決めればいいのかわからないんです
実際、私は確かに気液分離タンクの計算に従って計算しましたし、現場の状況も気液が混在した状態でした。しかし、もし問題文で述べられているように、異なる圧力の凝縮液を減圧してフラッシュさせる場合、このような状況でも気液分離の計算によって扱えるのだろうかと考えています
滞留時間に基づいて計算するのは実際には経験的な計算方法であり、より根拠のある計算方法としては伝熱面積に基づいて直径と高さを決定することです！
学んだ.............