加熱炉の品質向上と効率化
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同業の皆様：当社の設備では現在、自然換気式の円筒形炉を稼働させております。この加熱炉は改修された既存設備で、改修時に対流部の折り返し管をすべて取り除きました（2005年の改修時には対流部には利用価値がなかったため）。放射部のみを使用しているため、運転開始以来、炉の排煙温度は比較的高くなっています。炉の熱負荷の設計値は2.68MWですが、実際の運転時の排煙温度は常に280℃以上となっています。これは主に対流部が活用されていないためです。パンデミックの影響で、当社の収益は大幅に低下しました。現在、設備の効率化に力を入れております。同業の皆様方で、対流部を活用するための改修経験がある方はいらっしゃいますか？当社としては、脱塩水を加熱して一定品質の蒸気に変えることができないかと考えております。経験のある方はご意見をお寄せください。よろしくお願いいたします！
この改造案は可能ですが、具体的なパラメータは計算が必要です
材料は対流部で予熱された後、放射部に入る；もちろん蒸気を作る方法も可能だが、実際の蒸気による熱取得量はそれほど多くなく、結局のところ飽和蒸気から過熱蒸気への変化には相変化の過程がないからだ
1、お客様の炉の排煙温度の最低要件はいくらだと考えていますか？一般的な工業用炉では、露点腐食を防ぐために、排煙温度は通常136度に制御されている℃； 2、お客様の冷却脱塩水の投入温度はいくつですか？設計時には側壁効果を考慮し、露点腐食が発生するのを防ぐ； 3、全体の煙量はいくらですか？まず、煙ガスを280℃から必要な排煙温度まで下げる際の、総放熱量はいくらになるか計算しましょう少ない場合、回収できる熱量はお客様の設備投資に見合わない可能性があります。しっかりと経済的な試算を行ってください； 4、お客様の燃料ガスや空気は予熱されていますか？空気や燃料ガスを予熱して、炉自体の熱効率を高めた方が良い。
私たちの初期の計画では、蒸気凝縮液を対流部に送り込み、加熱された気液混合物をボイラーに排出して蒸気と凝縮液を分離し、凝縮液は再び蒸気を生成するために循環させ、蒸気は所定の蒸気配管網に導入することにしています。これはまだアイデアの段階で、実現可能性を確認するためにデザイン部門に相談していないだけです。
アドバイスをいただき、誠にありがとうございます。一つずつお返事いたします。 1、排煙温度は150℃以下に抑えたいと考えています。 2、冷たい脱塩水ではなく、蒸気凝縮液で、温度は約105℃です。この凝縮液は、当社の再沸器で発生したもので、ボイラー用水タンクに送られます。蒸気凝縮液が不足した場合は、冷たい脱塩水を補充して使用します。 3、総排ガス量は8500m3/hと見積もっています。4、燃料ガスおよび空気はいずれも予熱されておらず、すべて環境温度です。
技術的・経済的な総合的な分析を行い、改修後の年間の投資削減額や、新たな投資が回収できるまでにどれくらいの時間がかかるかを算出し、企業の実際のニーズに応じて計画を立てる必要がある。一般的な加熱炉のエネルギー利用は2つの側面に分かれる。1つは企業が再利用するための蒸気を生成すること、もう1つは排ガスと吸込みガス、および燃料ガスのエネルギーを組み合わせて加熱炉の効率を向上させることである。