板波形整流充填材とボールリング、ステップリングの抗目詰まり性能
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粉塵を含むガスの洗浄において、板式洗浄やスプレー洗浄は目詰まりしにくく抵抗も小さいが、除塵効果は劣る。ボールリング式洗浄は効果的だが、長期間使用すると充填材が容易に目詰まる。ステップリング式は理論上はボールリング式よりも目詰まりに強いはずだが、実際の運用ではより早く目詰まってしまう。スプレー量が不足しているのかもしれない。現在、穴板波形充填材の使用を検討しているが、その目詰まり防止性能はどうなのか分からない。これらの充填材の性能について経験がある方や詳しい方がいれば、アドバイスや使用経験を教えていただけないでしょうか。
これについては結果を教えてくれる人はいない。状況や一定の経験に基づいて判断する必要があり、上記のいずれもあまり良くない。もっと先進的なものがある
この投稿は最後にCHANGBAISHIによって2020-4-23 07:35に編集されました。あなたが言っているこれらの充填剤が適していない場合、ラシ環の方がこれらよりも良いのでしょうか？または、スクリーンプレート式の散水装置と分散排気筒を組み合わせ、層別に充填材の厚さを設定する方式は？？水冷塔の図面を参照してください。 それとも、その前に設置する除塵装置を検討するか？どのシステムで必要なのか分からないので、議論を進めやすくするために、現在使われている図や画像を明示して送っていただけると助かります。
洗浄塔の前にはサイクロンとバッグフィルターがあり、バッグフィルターでは捕捉できなかった粉塵は洗浄が必要です。液体の分散には最も性能の悪いシャワーヘッドが使用されており、私たちはタワー全体を交換し、高性能な分散器と規則正しい形状の充填材を使用する計画です。ただ、その規則正しい形状の充填材が詰まりに耐えられるかどうかは、現時点では判断がつきません。
やはり先手を打っておくべきだと思う。もし詰まったら、代替案はあるのか？
もっと先進的な何かがあれば、ご教示いただけますと、私たちが遠回りをしないようになります
あなた方は板式塔による洗浄を試み、その洗浄効果が悪いことを証明しましたか？
詰まりやすい洗浄塔については、私が関わったもののほとんどで板式塔が採用されており、詰まり防止の設計がなされています。充填材はほとんど使われず、特に散堆充填材はほとんど使用されていません。
粉塵の質、固まりやすいかどうか、粉塵と水を混ぜた際の状態など、これらの要因は考慮する必要がある。 私は転炉の除塵用冷却水塔を使ったことがあり、その時は規則正しい充填材を使用していました。汚水には酸化鉄と石灰粉が含まれており、短期間でPVC整流充填材をすべて押しつぶしてしまった。石灰粉の役割は非常に大きい。したがって、粉塵と水が混ざった後の理化学的性質を考慮する必要がある。 現在の塔の形状がわからないので、まず改造を行い、様々な案の試運転ができるかどうかを見てみたい。そこから最も適した経験を得ることができる。その後、新たな設備の案を策定する。袋式集塵の場合、破損しなければ粉塵量もそれほど多くなりません。やはり、粉塵の理化学的性質に注目してみましょう。現在使われている円筒形の高塔や四角形の塔に、ノズルを追加して水量を増やすことが可能かどうかを検証してみよう；段階的に隔層塔板を増やし、塔板上の充填材の厚さは過度に厚くすべきではない（安価なラシー環やボール環を用いて試験的な改良を行う）。参考までに。
お作りになった板塔はどのような形式でしょうか？斜板に穴を開け、オーバーフローのないタイプですか？
抵抗がかなり大きいですよね。負圧操作は適しているか分かりません？
板式塔の抵抗は比較的大きく、負圧操作には適していない。あなたの操作圧力はどれくらいですか？
私の理解では、板式塔の洗浄原理とは、ガスが液層を通過することで洗浄が行われ、液層の高さが高ければ高いほど洗浄効果は向上するというものです。もしプロセス上、タワー全体の圧力降下を大きくすることができない場合は、充填材を選択するしかなく、充填材の厚さにも要件があります。特に底部では、激しい摩耗が生じる可能性があるからです。
他人が私のために規則正しい充填材を作ってくれるけど、また新たな罠が待っているように思える