蒸気電気加熱について皆さんに相談したいです
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元の蒸留システムでは反応時間が長く、蒸気圧力と温度も低く、0.5Mpa、温度は約165℃でした。そこで、蒸気温度を上げるために蒸留用蒸気の主管路に35kwの電気ヒーターを追加しました。加熱温度は200℃に設定されていますが、最近の生産実験の結果、電気ヒーターの出口温度は200℃に達するものの、蒸留効果にはあまり影響がなく、依然として反応時間が長い状態です。皆さん、その理由は何だと思いますか？ 精留蒸気はスチームバッグから出た後、電気ヒーターを通り、その後3つの路線に分かれて精留タンクA/B/Cの各タンクに送られる。詳細は下図をご覧ください
材料とは何ですか？リターン比は上がりましたか？期待する効果は何ですか？蒸気温度を上げることで抽出率は向上しますが、他にはあまり効果はありません
あなた方は配管内で熱源としての飽和蒸気を加熱し、過熱蒸気に変えましたが、過熱度はそれほど大きくありませんでした。そうでなければ加熱効果はさらに悪くなっていたでしょう。加熱に使われているのは潜熱で、これは蒸気が水に変わる過程です。蒸気圧力は変わらずに温度が上昇すると過熱蒸気となり、顕熱が増加する。この顕熱が放出されなければ、潜熱も放出できない
温度が上がっても顕熱はわずかに上昇するだけで、熱交換量としては全く問題にならない
数年間化学工業で働いたことのある工程技術者に手伝ってもらえば、このような加熱方法は使わなくて済むだろう。
蒸気だけでは解決できない場合は、加熱方法を変更するしかありません。
過熱蒸気を使用すると飽和蒸気より伝熱係数が低くなるため、効果は明らかではない。蒸気の温度を上げると同時に、蒸気圧も上げなければ問題は解決しません。
蒸気流量を増やしたり、加熱面積を拡大したりすることで、精留速度を向上させることができます
精留効果が明らかでない？製品が不合格である場合は、また別の議論の方向になります。熱が不足している場合は条件に合致し、過熱型の電気加熱器を追加して顕熱を多く与えれば、効果はまずまずでしょう。可能であれば、負圧操作を検討し、沸点を下げることも考えられます