最も完全な化学工場の3Dモデル審査のポイント

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一般的に、化学工場の設計用3Dモデルのレビューは、30％、60％、90％の3段階で行われます。では、3Dモデルのレビューではどのような内容をチェックするのか、以下をご覧ください： ◆全体図と機器配置 （1）工程上の統合および最適化の要件を満たしているか； （2）道路・鉄道計画； （3）反応器、塔、空冷器などの大型設備の吊り上げ／点検の実現可能性； （4）公共ユニットとプロセスユニットの最適配置； （5）可燃性ガスを発生させる可能性のあるプロセス装置、タンクエリア、建物、自動車/列車の積み降ろしエリア、トーチ/煙突、汚水処理装置、空冷器などの配置が、年間で最も頻繁に吹く風向きの要件を満たしているか； （6）各工程ユニット、タンクエリアおよび建築物の安全距離； （7）将来の改築・拡張のための余地／インターフェースの考慮； （8）装置内の主要機器や建物間の防火間隔が要件を満たしているか； （9） 開閉装置の主要配管； （10）点検スペース（熱交換器のチューブアレイ抜き出しスペース、加熱炉のチューブ抜き出しスペース、大型圧縮機、触媒の給排材など） ◆安全性と操作性 （1）装置の通路・操作・点検の安全性； （2） 設備フレームおよびプラットフォームの安全な避難経路は要件を満たしているか； （3）通路空間内に障害物はあるか； （4）遠隔遮断弁および減圧弁には安全な距離が確保されており、緊急時に人が容易に到達できるか。また、その位置から関連機器を観察できるか； （5）消火用蒸気配管と保護対象機器との安全距離は十分か； （6）作業員が排液・排気バルブを操作しやすいか、またその位置から流体の流れを確認しやすいか； （7）主要な操作プラットフォームや、操作温度が高い垂直型装置のプラットフォームには、必要な公共工程用ホースステーションが設置されているか； （8）蒸気／凝縮液の排出が人員の安全を脅かす可能性はあるか； （9）装置内の制御室および分析検査室の送風機の入口が安全区域にあるか。 ◆消防 （1） 手動操作の消防設備やバルブに、便利で安全なアクセス経路があるか； （2）事故が発生し、道路が一本渋滞した場合、消防車は容易に到着できるか； （3）関連する保護対象機器を考慮し、消火栓、消防用水砲、スプリンクラー、消防箱などの固定式および移動式消防設備の位置を検討する； （4）液化ガスタンクの水噴霧システムの配管およびノズルの配置は適切か； （5）雨戸バルブの集管が、保護対象となる機器の安全範囲内にあるか； （6）事故用洗眼・沐浴装置の設置場所は、酸、アルカリ、その他の腐食性化学物質を取り扱う装置の近くにあるか。 ◆ パイプライン（1）パイプラインの高さは、通路の天井高さの要件を満たしているか； （2）すべての蒸気配管の支管は、主管の上部から引き出すものとする； （3）ガス配管は凝縮液が発生しないように低い位置に設置しないこと。避けられない場合は外部からの加熱設備を設けること； （4）放空/放浄の設定は適切か； （5）蒸気配管の最低点にはすべて凝縮水排出装置を設置すること； （6）ポンプの入口にある水平配管にはトップフラットエルボを使用するが、その他の水平配管にはボトムフラットエルボを使用しなければならない； （7）圧縮機の入口配管は分液タンクに向かって傾斜しており、各低点に排液用の出口が設けられているか； （8） 小口径(