システムの余剰な0.6MPaの低圧蒸気はどのように回収利用するか
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皆様、良い解決策がないかご教示いただけませんでしょうか。当社の間硝法による硝酸製造装置では、1MPaの蒸気を熱交換した後の凝縮水が膨張し、0.6MPaの低圧蒸気が生成されます。この低圧蒸気は低圧蒸気配管網に送られますが、低圧蒸気の需要者が少ないため配管網の圧力が高くなってしまいます。そのため、エキスパンダーの安全弁が作動しないように、少量ずつ排気する必要があります。これにより騒音が発生したり、不必要な蒸気のロスが生じてしまいます。皆様の中に、低圧蒸気の回収・再利用に関する良いアイデアをお持ちの方はいらっしゃいますか。もともとは蒸気の過剰分を解消するために、蒸気駆動式のポンプを1台追加する案を検討していましたが、あちこち調べても蒸気駆動式のピストンポンプしか見つからず、私が探していたのは遠心式の蒸気駆動ポンプでした。もう一つの案として、インターネットで小型のスクリュー式膨張発電装置を調べてみましたが、情報はほとんど見つかりませんでした。これは、導入している施設も多くない可能性があり、技術が成熟しているかどうかも分からないということです。もし海友の皆様に良い案がございましたら、ぜひご教示ください。心より感謝申し上げます！メッセージまたはプライベートメッセージ 610433708@qq.com
豊富な6キログラムの蒸気量はどれくらいあるのでしょうか？前の蒸気圧縮機を利用し、圧力を10キログラムまで上げて、10キログラムの蒸気配管網に接続することも考えられる
この投稿は最後にhenglinkouによって2020-5-26 10:18に編集されました。フォーラムではよく質問が寄せられますが、質問内容が完全でないことがあります。その0.6MPaの蒸気量はいくらですか？少ないのであれば、駆動にはなり得ません。工場全体の観点から考え、工場全体の蒸気バランスを検討することをお勧めします。熱を有効活用できれば、それが最善です。また、0.6MPaの蒸気をヒートポンプで1.0MPaの蒸気に変換して再利用することを検討し、ボイラーによる蒸気生成量を削減することはできないだろうか。
排出量が少ないため処理が難しく、おそらく1トン強程度だろう。
量が少なく、熱交換に使える装置もないため、処理が難しいと感じられます。おそらく1トン強の蒸気だろう。
配管ラインには既に脱酸器が使用されており、私が言うこの蒸気とは、余剰となった蒸気のことです。
蒸気が1トン以上余るだけで、冬になれば必ずしも余るとは限らず、実際には活用しにくい。どの工場の蒸気も、実際の運用において完全なバランスを達成することは不可能である。工場全体の観点から検討し、熱交換システムを最適化して、この分の蒸気消費をなくすことをお勧めします。例えば、真空ポンプシステムがあるかどうか、もしあるなら、蒸気噴射ポンプに切り替えることができます。もし工場全体の蒸気バランス図があれば、送っていただけると、対策を考えるのに役立ちます。
蒸気ボイラーがあれば、減圧せずに凝縮水を再利用できる。
ガスポンプを使用し、1MPaより高い圧力のガスで0.6MPaのものを抽出し、最終的に出口の圧力を1.0MPaにして使用する
どんなことにも利点と欠点があり、コストを総合的に考えれば、蒸気ポンプを使うのも一つの方法です。