廃活性炭処理方法
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当社は化学工業企業で、毎月3～4トンの活性炭を使用しており、大量の溶剤（主にクロロベンゼン）を含む廃活性炭が発生します。この廃活性炭の量は毎月10トン以上で、その中に含まれるクロロベンゼンの割合は60％～80％にも上ります。固形廃棄物の量も非常に多いため、クロロベンゼンを回収する方法があれば、固形廃棄物の処理コストを削減することができます。簡単に処理できる方法を探しています。
溶剤回収付きのダブルコーン乾燥、メーカーに問い合わせれば簡単に解決できるはずです！ 何年も前、職場でろ過残渣を乾燥させ、ろ過ケーキに含まれるろ液を回収していました――実際の製造工程は見たことがありません
却下されました。乾燥後の活性炭の粉塵が溶剤と混ざると、容易に爆発するとのことです
乾燥すると粉塵になるのに、どうして溶剤と混ざるのでしょうか？システム内にはわずかな有機蒸気が含まれている可能性があります。冷却後にバケツに窒素を充填し、再度開封して荷降ろし！ 当時、部署ではグリー氏試薬のフィルタープレートを乾燥させていたが、火災が発生し燃え上がったと聞いているが、大きな被害は出なかった。
実際には真空乾燥を用いることができ、まず二重円錐乾燥を試したところ、最終的に中央部に大きな球状の凝集塊ができてしまった。そこでスクリュー式でかき混ぜながら乾燥させる方法を検討し、窒素ガスを使って真空を排気する設計も考えたが、粉塵や有機溶剤の残留物が爆発を引き起こしやすい。案が否決された！今は高圧で油を絞るような、乱暴な方法を用いて可能な限り油を絞り出し、ろ過残渣は固体廃棄物として処理するだろう！ もっと良い方法を教えてくださる方がいれば嬉しいです！
もし可能で、または利益が出るなら、社長はとっくにやっている
塩素があると面倒です。塩素を含まない場合は、危険廃棄物処理の資格を持つ活性炭再生工場を探すことを検討できます。しかし、現在は塩素が含まれているため、リサイクル工場の排気が影響を受け、リサイクル炉にも腐食のリスクがあるので、おそらく受け入れないだろう。自ら熱再生装置を導入する場合、年間処理量が500トンを超えなければ経済的に採算が取れない。
塩化ベンゼンの沸点は131.6度で、加熱によって蒸発させ、凝縮して回収するが、この物理的な処理方法には可燃性・爆発性のリスクがある。活性炭の再生コストが高く、性能も低下するため、採算が合わない。
蒸気再生、または反応釜に投入し、水を加えて加熱して蒸留する
超音波技術を利用し、有機物や重金属イオンなどを含む汚水をろ過法で処理した活性炭が吸着飽和に達した後に脱着させ、活性化された活性炭を再生する技術。超音波の高周波の音波が媒体内を伝播することで激しい機械的振動が生じ、超音波は洗浄媒体内を交互に前進しながら放射し、液体を流動させて数万個もの微小な気泡を生成する。液体中のこれらの微小な気泡（キャビテーション核）は音場の影響で強く振動し、音圧が一定値に達すると気泡は急速に膨張し、その後突然閉じる。気泡が閉じる際に衝撃波が発生し、その周囲には数千気圧もの圧力が生じ、不溶性の汚れを破壊して炭素の孔から剥がし出し、洗浄液内に遊離・分散させる。これにより活性炭の微細な空隙や炭素の孔の表面が浄化され、脱着が行われ、活性炭が活性化され再び使用可能な状態に戻るのである。低エネルギーでのオンサイトでの動的再生が実現され、再生コストは低く、二次汚染も発生しない。再生後の活性炭の吸着効率は新しい活性炭よりも優れており、新活性炭の95～130％に相当する。また、活性炭の消耗率は1回あたり0.3％未満であり、長期間使用可能で循環利用ができるため、コストも安い。微信18171595827で段工に直接ご連絡ください。
超音波技術を利用し、有機物や重金属イオンなどを含む汚水をろ過法で処理した活性炭が吸着飽和に達した後に脱着させ、活性化された活性炭を再生する技術。超音波の高周波の音波が媒体内を伝播することで激しい機械的振動が生じ、超音波は洗浄媒体内を交互に前進しながら放射し、液体を流動させて数万個もの微小な気泡を生成する。液体中のこれらの微小な気泡（キャビテーション核）は音場の影響で強く振動し、音圧が一定値に達すると気泡は急速に膨張し、その後突然閉じる。気泡が閉じる際に衝撃波が発生し、その周囲には数千気圧もの圧力が生じ、不溶性の汚れを破壊して炭素の孔から剥がし出し、洗浄液内に遊離・分散させる。これにより活性炭の微細な空隙や炭素の孔の表面が浄化され、脱着が行われ、活性炭が活性化され再び使用可能な状態に戻るのである。低エネルギーでのオンサイトでの動的再生が実現され、再生コストは低く、二次汚染も発生しない。再生後の活性炭の吸着効率は新しい活性炭よりも優れており、新活性炭の95～130％に相当する。また、活性炭の消耗率は1回あたり0.3％未満であり、長期間使用可能で循環利用ができるため、コストも安い。微信18171595827で段工に直接ご連絡ください。
活性炭による吸着を樹脂による吸着に変更することも検討できます。吸着が飽和した樹脂は蒸気を用いてクロロベンゼンを回収することができ、同様のプロジェクトとして塩酸によるベンゼン除去やクロロベンゼンの回収、廃ガスからのクロロベンゼン回収などを行っており、いずれも良好な結果が得られています。
一炭素、二硫黄、三硝酸を混ぜ合わせると**
私たちは熱風再生を使っているようで、吸着されるのはトリクロロメタンとイソブタノールです。効果はわからないが、この装置があるのを見ただけだ。一度開き、再び再生する。
活性炭繊維を試してみますか？北京日新遠望がやっているので、試しに使ってみるといいでしょう。
蒸気再生が正解で、再生後に有機物を回収する。
ボイラーはありますか？そのままボイラーに入れて燃やせばいい