山東榮信の上昇管式余熱回収プロジェクトが無事に全体検収を通過

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2020年3月20日、寧波中科遠東触媒工程技術有限公司が請け負った山東榮信集団有限公司の3号および4号コークス炉の上昇管における余熱回収プロジェクトが、性能評価の検査を無事に通過しました。装置は安定して稼働しており、各種指標も設計値を上回っており、業界内で先進的な水準に達しています。 このプロジェクトは、コークス炉の上昇管における余熱回収およびそれに付随する設備の建設、研修、サービスを一体としたものです。2019年4月1日に着工し、2019年10月9日に竣工検査を受けました。現在、システムは全体として6ヶ月間安定して稼働しており、その間のトン当たりのガス生成量は128.5kg/tで、業界平均を大きく上回っています。栄信3号・4号コークス炉は年間120万トンのコークスを生産し、1トンのコークスから0.128トンの蒸気が副生される。蒸気1トンあたり150元として換算すると、年間2300万元の利益が得られる。 中科遠東の廃ガス余熱回収技術は、既存のプロセスを変更することなく、既存の耐火レンガ製ライニングの昇降管に直接置き換えるものです。上昇管において、スラッジの付着防止、カーボンの堆積防止、高温度耐性、耐腐食性、および漏れ防止などの面で優れた特性を持っています。新しい耐高温・耐摩耗素材を採用し、高温、温度変化、腐食といった厳しい環境下でも装置が正常に動作し続けるようにしており、使用寿命は8～10年です；強制循環ポンプを使用することで、各昇降管の余熱回収装置への給水が均一になるよう十分に保証されている；溶接部のない内筒の内壁により、昇降管の漏水を防ぎます；耐高温の輸入ナノ断熱材を採用しており、コークス化やタールの凝集が起きにくく、清掃も容易です；発生蒸気量が多く、トン当たりコークスの発生蒸気量は110キログラム（0.6Mpa）以上であり、トン当たりコークスの製造工程におけるエネルギー消費量は10キログラムの標準石炭以上である；上昇管の表面温度は230～280℃から60～80℃程度に低下し、熱放射が減少したことで、**コークス炉の炉頂空間の温度が下がり、炉頂での作業環境が改善された。