蒸気システムの起動に関する問題です。
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当社の工場では4段階の蒸気があります。まず工場の外から過熱蒸気を導入し、その後減温減圧器（ボイラー水を冷却媒体として使用）によって高圧蒸気を得ます。さらに段階的に温度と圧力を下げることで、中圧蒸気、低圧蒸気、超低圧蒸気が作られます。ボイラー水は、脱酸器内の水を加圧ポンプで供給されるものです。現在の問題は、試運転段階においてボイラー用水を脱塩水で補給するしかないことです。しかし、ボイラー用水が減温減圧器に供給される際には最低温度の要件があり（少なくとも100℃）、そのため試運転段階での蒸気配管のブロー作業や試運転などは、適切な温度のボイラー用水がなければ各段階の蒸気を得ることができず、これらの作業を進めることができません。皆様、このような状況ではどうすればよいでしょうか？ こちらには凝縮液回収システムがありますが、凝縮液を回収してボイラー用水を補充するのは現実的ではないでしょうか？結局、これではあまりにも遅すぎる。
ないなら開かない、大丈夫！圧力が下がると温度も自然と下がり、主に後方の制御バルブが試されます。蒸気を導入した後、最初のバルブの開度は必ず小さくし、流量が保たれる程度にしておく必要があります。まずシステムで水を流し込みますが、その過程で避けられない水撃現象が発生するため、厳しく管理しなければなりません！水撃がひどくなり、大きくなってきたらすぐに第一のバルブを閉じ、ゆっくりと水が抜けるのを待ちましょう。水が完全に排出されると、管網全体の圧力が段階的に上昇していく。全管網の圧力が低圧システムの圧力に達したら一度点検し、さらに低圧システムの圧力に達したら再度点検し、中圧システムの圧力に達したらもう一度点検を行う。これを全システムが稼働するまで繰り返し、その後は凝縮水が自然とできるようになる。そして徐々に減温水を投入し、この時点でボイラーを起動して脱酸水を供給する。蒸気使用量がボイラー起動条件に達しない場合でも、最低限の負荷で運転を続け、外管の使用量を適切に削減する必要がある。もし外管の蒸気が非常に安定しており、その量で工場全体の需要を満たせるなら、ボイラーを起動する必要すらない。
ありがとうございます。もしご提案の方法で、バルブだけを使って段階的に温度と圧力を下げる場合、下位のバルブにかかる圧力が高すぎないでしょうか？蒸気配管のブロー作業が関わってくるため、蒸気の供給を時々止めたりする必要があるからです；こちらでは昨日、上司と相談しました。問題はこういうことで、ボイラー用水がないため、当面は脱塩水で代用します。温度調整器や減圧装置の部分に注意して、ゆっくりと水を流せば大丈夫です；
最初はゆっくりと運転しなければならず、速く回すと配管が膨張するので、冷却水は急いで加えないようにします。等負荷が1/3の時。開いても問題ない
皆さんの温度調節器で、なぜ100℃以上の水が必要だと定められているのかはわかりませんが、それ自体がスプレーヘッドなのですから、冷却された脱塩水を使っても全く問題ありません。
ちょっとだけ聞きますが、ボイラーを動かさなければ、蒸気はどこから来るのでしょうか？