ポリウレタンエラストマーのスプレー塗装用スプレー装置および施工工程

2020-07-30View Original

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ポリウレタンスプレーコーティングは、化学的に反応性の高い2つの成分で構成されており、混合すると急速に反応して粘度が急激に上昇します。適切な輸送・計量・混合・霧化・洗浄装置がなければ、この反応は制御不可能となり、スプレー用の装置が必要となります。この装置は、安定した物質搬送システム、正確な物質計量システム、均一な物質混合システム、優れた物質霧化システム、そして使いやすい物質洗浄システムを備えています。ポリウレタンスプレーコーティングは硬化が速く、基材への浸透時間も短いため、基材の前処理に高い要求がかかります。鋼製の基材は、一般的にSa2.5級までサンドブラスト処理を行う必要があり、エッジや角、溶接部など応力が集中しやすい部分は滑らかに処理し、適切な下地塗料を塗布する。塗装する前には、下地を乾燥させ、塗膜の付着力を損なうほこりや錆、油脂などのものがないようにしなければならない。プラスチック、ゴム、コンクリートなどの基材表面の処理は、メーカーの施工手順に厳密に従って行うべきです。ポリウレタンスプレーの施工間隔は、一般的に12時間以内に抑える必要があります。施工間隔が長すぎると、層間の接着力が低下する可能性があります。12時間を超える場合は、工事品質を維持するために、施工層間の接着力促進剤の使用を推奨します。スプレー塗装の過程では、A成分とB成分の圧力差を厳格に制御する必要があり、圧力差は一般的に2 MPa以下に抑えられます。圧力差が大きすぎると、2つの成分が規定された比率で混合されないことを意味し、この比率の不均衡は気泡の発生、手に付きやすさ、材料の機械的強度の低下など、一連の悪影響を引き起こしやすい。

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