害虫防除手順

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1.目的 工場が害虫を十分に制御できるよう指針を提供する。 2. 適用範囲：工場および倉庫内におけるあらゆる害虫駆除活動に適用される。
3．職責
3.1 品質管理部は、方針の策定と実施状況の監督、実施効果の評価を行い、毎週の週次評価報告書でその週の防虫結果を報告し、改善策を提案する；同時に、害虫防除施設の分布図を作成し、更新する。3.2 工場内の害虫管理担当者は、工場全体のネズミ駆除設備を点検する責任がある；工場内の昆虫やネズミの被害の痕跡、および状況に応じた局所的な薬剤散布処理。3.3 コーディネーターは、本ポリシーに記載されているすべての要求事項の実施状況を監督する；害虫防除員の業務を監督し、指導する；すべての害虫防除および殺虫剤使用記録を監督・検査する。3.4 製造検査部は、入荷品および輸送車両の害虫の痕跡をチェックし、汚染されている可能性のある原材料は一切受け入れない。3.5倉庫は、倉庫内のハエ取りライトやネズミ捕獲板、ネズミかごの点検・メンテナンスを担当します。3.6 全従業員は、使用していない間はすべてのドアを閉じた状態に保つよう努めなければならず、害虫の活動が頻繁に見られる兆候がある場合は、速やかに品質管理部または管理者に報告しなければならない。 4. プログラムの内容 4.1 工場と環境 4.1.1 工場建屋周辺の地面は、定期的な芝生の刈り込みや雑草の除去、落ち葉の清掃を含め、適切に管理されなければならない。4.1.2 害虫の繁殖を防ぐため、地面に汚水が残らないようにする。4.1.3 工場周辺の砂利によるネズミ防止帯は常に清潔で緩い状態を保ち、捕鼠器は毎日点検して正常に機能していることを確認する。4.1.4 害虫の繁殖を防ぐため、ゴミは毎日回収する。ゴミ箱は清潔に保ち、蓋をしっかり閉めておく必要があります。すべての廃棄物やゴミは、蓋付きのゴミ箱に入れてください。4.1.5 壁壁、ドア、窓などの建築構造には、亀裂、穴、開口部、および害虫が繁殖したり侵入したりできるその他の領域があってはならない。4.1.6ドアは密閉され、閉じられていなければならない。6mm以上の隙間ができた場合は、必ず塞がなければなりません。いつでもドアは開けっ放しにしてはいけない。4.1.7 窓などには網戸を設置し、出口やファンはしっかりと密閉する必要がある。すべてのサッシの状態は良好です。4.1.8 構造的に接続されているひび割れや開口部は封じられなければならず、壁面の配管やチューブ、溝もカバーを取り付けたり封じたりしなければならない。4.1.9 すべての原材料、補助材料、製品の保管エリアにおいて、壁面と製品の間には、害虫の監視を行うために30cm以上の距離を確保する必要がある。4.1.10いかなる時も、工場内の管理は適切に維持されなければならない。使われていない機器は、隙間が害虫の繁殖場所にならないよう、きれいに清掃し、防塵カバーで覆うべきです。4.1.11 地面に落ちた製品は、直ちにきれいに掃除しなければならない。4.1.12 地面の衛生は清潔で乾燥した状態に保つ必要がある。4.1.13 使用しないすべての配管は、害虫が生産設備に侵入するのを防ぐためにしっかりと封じなければならない。4.2 実害虫防除 4.2.1 工場内の管理 4.2.1.1 ドア・窓の管理 A．各作業場は密閉されていなければならず、外部に面したドアには、ドアが開いた際に昆虫が入ってこないようにするためのソフトドアカーテンを取り付ける必要がある。B．ドアカーテンの設計および取り付けは規定に適合しなければならず、各ドアカーテン間に隙間があってはならない。C．各作業場の外向きの開閉可能な窓および排気ファンには、ハエを防ぐための網または保護カバーを取り付ける必要がある。D．各部門は自らの管轄区域内にあるすべてのドアや窓を毎日点検し、何か問題が見つかった場合は、修理部門に直ちに対処を依頼しなければならない。E．すべてのドアは使用していないときは閉じた状態にしておくべきです。4.2.2 清掃 4.2.2.1 品質管理部は工場全体の建物を定期的に点検し、すべての穴や隙間は封鎖する必要がある。封鎖する前には殺虫剤を散布しなければならない。4.2.2.2 設備の設置時は、壁面からできるだけ少なくとも60cmの距離を保ち、清掃のしにくい場所ができないようにする。4.2.2.3 粉塵が多いエリアは、粉塵の蓄積を防ぐために定期的に清掃する必要がある。4.2.2.4 蜘蛛の巣や死んだ昆虫など、害虫の痕跡が見つかった場合は、その区域を徹底的に清掃・点検し、記録を残すこと。4.2.2.5 原材料や補助材料を作業場に運び込む際は、速やかに行う必要があり、ドアを開けている時間をできるだけ短くし、同時に清潔を保ってハエが入ってこないようにしなければならない。4.2.2.6 散乱している廃品やゴミは、ハエを引き寄せないようにすぐに清掃する必要がある。4.2.2.7 下水道や洗面台の周囲は清潔に保ち、汚れがたまって害虫を引き寄せないようにする。4.2.3 蝿駆除設備 4.2.3.1 蝿駆除ランプ 4.2.3.1.1 工場や倉庫の重要なエリア、特にドアの近くには蛍駆除ランプを設置するべきである。4.2.3.1.2 蝿取り灯は、ハエが感電した際に製品や食品機器、または原材料・部品の上に落ちることはないように設置されている。4.2.3.1.3 すべてのハエ取りライトは、定期的に点検および清掃を行う必要がある。4.2.3.1.4 蝿取りライトが正常に動作しない場合は、直ちに保守部門に修理を依頼すること。すべてのハエ取りライトの管は、少なくとも年に1回交換する必要があります。4.2.3.1.5 工場や倉庫のレイアウトが変更された場合は、必要に応じて迅速にハエ取りランプの位置や数を変更しなければならない。4.2.3.1.6 蝿取り灯の分布図は、変動状況に応じて適時更新する。4.2.3.2ハエ叩き 4.2.3.2.1ハエ叩きを使用する際は、ハエが製品や原材料、食品用機器の中に入らないように注意する必要がある。4.2.3.2.2 蝿取りは清潔に保ち、製造ツールとは別の決められた場所に置くべきである。4.2.3.2.3 製造作業員は、ハエ取りを使用した後、製品が汚染されないように直ちに手を洗って消毒しなければならない。4.2.3.3 蝿取り紙
4.2.3.3.1 毎年6月から10月の、ハエが多く出る時期には、工場の入り口や製品から離れた窓ガラスに蝿取り紙を貼ることができる。蝿取り紙はしっかりと固定し、毎日交換する必要がある。4.2.4 工場内の殺虫
4.2.4.1 工場全体では、害虫の発生状況に応じて定期的にスプレーによる殺虫を行う必要がある。害虫が多く発生する4月から11月は、当社における薬剤散布の時期であり、特に6月から10月は害虫が多いため、1日に少なくとも1回は薬剤を散布しなければならない。その他の時期は、年間の状況に応じて2～3日に1回の割合で散布する。
4.2.4.2 操作を行う人員は、訓練を受けた害虫駆除の専門家でなければならず、作業前には機器や殺虫剤の使用説明書を丁寧に読んで内容を理解しておかなければならない。4.2.4.3散布作業員は防護具を着用した上で散布を行う。4.3 ノミ・ネズミの防除 4.3.1 良好な内部管理 清潔で整頓された工場は、ネズミが隠れる場所や餌を減らし、ネズミの痕跡を発見しやすくする。4.3.1.1 すべての廃棄物は、清潔で蓋があり、ネズミが入りにくい容器に保管する。4.3.1.2 すべての古くなった記録、使われていない機器、および余剰な建築材料を処理するか、適切に保管する。4.3.1.3 保管すべき資料は、床面から30cm以上、壁面から30cm以上、天井から50cm以上の高さに置かなければならない。4.3.1.4 すべての外向きのドアの下部には、40cm以上の高さのネズミ防ぎ板が取り付けられている。4.3.2 ネズミの立ち入りを防ぐ 4.3.2.1 すべての屋根上および人が出入りするドアは、使用していないときは閉じておくべきである。4.3.2.2 すべての穴や、密閉性が悪い作業場へ通じるドアを封鎖する。4.3.2.3 複数の物理的なネズミ駆除法を使用する。4.3.2.4 工場、倉庫、保管室などへ通じるすべての配管や穴で、直径が1.5cm以上のものには、ネズミによって破られない保護網または保護カバーを取り付けなければならない。4.3.2.5 下水道用の密閉性の高いカバーで保護する。4.3.2.6 見つけたすべてのネズミの巣を塞ぐ。4.3.3 内部統制 4.3.3.1 ケージ 4.3.3.1.2 工場内で使用するケージには毒餌を入れず、機械的な方法を用いる。4.3.3.1.3 ケージは、工場の外部出口の両側やその他必要な場所に設置する際、壁に寄せて設置しなければならない。4.3.3.1.4 すべてのケージには番号を付け、壁に表示し、位置図にも記載する。また、ケージ間の距離は6mを超えてはならない。4.3.3.1.5 害虫駆除員は毎日ネズミ捕獲器を点検し、正常に動作していることを確認し、死んだネズミが見つかった場合は直ちに処理する。4.3.3.2 ネズミ捕獲板
4.3.3.2.1 倉庫の乾燥してほこりのない場所にネズミ捕獲板を設置し、汚染されたり効果を失ったものは速やかに交換する。4.3.3.2.2 固定して設置されるネズミ捕獲板は、ネズミ駆除設備図に記載しなければならず、一時的に設置されるネズミ捕獲板については記載する必要はない。4.3.3.2.3 死んだネズミを速やかに処理し、その数を記録する。害虫駆除員は手袋を着用し、捕まえたネズミをプラスチックの袋に入れ、密閉した後、ゴミ箱に捨てる。4.4 殺虫剤の使用と管理 4.4.1 薬品の承認 現在使用されているすべての薬品は、**の規定に適合していなければならない。4.4.2 殺虫剤の使用安全 4.4.2.1 衛生コーディネーターが殺虫作業の指導を行う。現行の殺虫剤使用に関するすべての文書および安全規制はそのまま維持する。4.4.2.2 殺虫剤は、専門的な訓練を受けた人員によって、またはその指導のもとで使用されるようにする。4.4.2.3 すべての医薬品には、原材料安全データシート（MSDS）が必要である。4.4.2.4 薬品を使用する際は、MSDSおよびラベルに記載されている注意事項を守ってください。4.4.2.5 使用するすべての薬品のラベルを、確認用に用意しておく必要がある。ラベルがない場合は、製品の説明を代用します。4.4.2.6 具体的な使用調製濃度は、添付資料を参照のこと。4.5 検査と記録 4.5.1 害虫防除設備図 4.5.1.1「ハエ駆除設備配置図」― ハエ取りライトおよびソフトドアカーテンを含む 4.5.1.2「ネズミ防除設備配置図」― ネズミ捕獲器、ネズミ粘着板、石粒によるネズミ防止帯を含む 4.5.1.3 質量管理部が設備図の作成と見直しを担当し、変更があった場合は速やかに更新する。4.5.2 検査と記録 4.5.2.1 ハエ取り灯の検査・清掃頻度：毎年4月から11月までは週1回、その他の月は月2回。年度による状況に応じて回数を増やすことがある。4.5.2.2 害虫痕跡チェックシート 各工場では4月から11月まで毎日昆虫の状況をチェックし、各部門の責任者がネズミの痕跡や捕鼠器、粘着トラップの動作状況を管理し、速やかに是正措置を講じて「害虫検査記録」に記録する。4.5.2.3 害虫防除の分析状況　各部門は害虫が発見されるたびにその原因を分析し、害虫が多く発生している地域については、速やかに防護対策を強化し、記録に残すものとする。品質管理部は毎年一度、総合的な分析を行い、その結果を翌年の害虫防除の指針として活用します。4.5.2.4 すべての記録は月単位で工場検査部に提出し、一元管理される。これにより、必要なすべての資料が明確かつ正確に記入されることが保証される。記録の保存期間は2年です。 5.0 関連文書　「適正な加工作業規程」、「有害物質及び化学物質の管理手順」、「ハエ駆除設備の配置図」、「ネズミ駆除設備の配置図」
6.0 品質記録　「害虫・ハエ駆除記録」、「工場内のネズミ捕獲器点検記録」