硝酸化、水素製造、水素添加は、複合プラントとして1つの設備に配置できるか？
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精密化学のプロジェクトがあり、原料をまず硝酸化し、硝酸化が終わった後に水素製造ステーションから供給される水素と水素化処理を行います。今、硝酸化、水素化、水素製造のすべてを1つの装置にまとめてコンバインドプラントとして扱うことは可能でしょうか？全体の装置の敷地面積は1000平方メートル未満です
@高級で上品な雰囲気 @julius6054 @平沙 @caldo @学海游子 @68ZCW 皆さん、**ぜひ答えてください
安全性の面では要求を満たせないはずで、ワークショップの減圧面積の要件に大きな差があります。
ご協力ありがとうございます。オープンタイプの工場を建設する予定なので、圧力解放面積が不足するという心配はありません
http://ajj.jiangsu.gov.cn/art/2020/8/14/art_3154_9452587.html
あなたが言及されているのは、GB51283によれば「統合工場」とすべきもので、全体配置の最優先事項は安全距離です。水素製造は同じ場所に設置することは推奨されず、硝酸化処理は特別な管理が必要で、防爆対策も求められます。必ずしもオープン型である必要はありませんが、隣接するオープン型の水素添加装置と比較して考えることはできます。専門的な内容ではないので、参考程度にお考えください！
工程上は同時に始動・停止するのか？
水素化前に蒸留が行われ、蒸留に供される原料にはバランスを取るための緩衝タンクが設置されており、その容量は1日分です。これは同時に起動・停止するということですか？また、水素ステーションの規格で隣接可能とされている装置は、水素の下流装置です。今、水素添加を中央に、水素製造と硝酸化を両側に配置すると、これは水素ステーションの規格に違反しますか？
これを見ると、主に従来の釜式窒化反応を対象としているようです。現在の私たちの窒化はマイクロチャネル方式です
水素ステーションの規格では、水素ステーションは下流にある水素利用装置の隣に設置できるとされている。もし硝化と水素化を併せて行えるなら、その3つは一緒にできるのではないか？o
同時に起動し、同時に停止する。上流の工程装置が停止すれば下流の工程も停止しなければならず、これは統合装置として機能すると思う
窒化用マイクロチャネル、水素化にも使える？
水素化は連続水素還元プロセスです
触媒を用いた系はマイクロチャネルで利用できるか？
水素と原料が同時に固定床水素化反応器に供給され、水素と原料は絶えず流入し、出口からは絶えず排出される
GB50160-2018 2.0.11 複合プラントとは、2つ以上の独立したプラントが集約的かつ密接に配置され、プラント間で直接原料が供給されるものであり、大規模な修理のための中間原料貯蔵タンクは設置されていない。また、稼働開始や停止時の点検なども同時に行われ、1つのプラントと見なされる。
これは時々、私たちが言っても意味がないんだよ、ハハハ
これはどれくらいの規模なの？水素製造の場合、伝熱油炉も関わってくるので、それによって明火が使われる可能性があります。その伝熱油炉はどこに設置したのですか？また、水素製造装置は別途設置する場合でも、できるだけコンパクトに配置することができます
水素製造ステーションの規模は小さく、毎時300立方メートルしかない。伝熱油には電気加熱が使われています。今、水素製造と水素添加を一緒にすることを検討しよう
300立方メートル分の水素製造においては、電気加熱によるエネルギー消費量がやや多くなりますが、明火がないため敷地面積は大幅に小さくなります。また、水素製造のプロセスパッケージが必要であれば、ご連絡いただければ提供いたします。