工程連鎖警報値
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工程アラームや値には、何か規定や基準はありますか？
これは実際の工程制御プロセスに関連しています
高低警報値は、工程担当者が工程の特性に基づいて設定します
主に工程の実際の状況に基づいて決定されますが、工程パラメータの遅れの問題も考慮し、適切なアラーム値を設定する必要があります。一部の**や業界で明文化されているパラメータの警報値は、必ず法律や規制に従って設定しなければなりません。例えば、タンクエリアの溶剤貯蔵タンクの液面警報設定には明確な要求があります。
作業手順を確認するのが最善です。関連規定を探す前に、設計者に知っているか尋ねてみましょう。設定を変更する必要があるものもあり、書面による技術改良の申請が必要です。
一般的な指標の範囲内で状況に応じて設定し、範囲が小すぎると頻繁に警報が鳴り、大きすぎると警告効果が弱くなる
工程設計書および実際の操作
一般的には工程技術者が基準を定め、工程責任者や部長がそれを審査・承認して実施されます。具体的な実施手順については、必ずしも一定の基準はなく、工程の通常範囲内で決定することができます。アラームにも低低アラーム、低アラーム、高アラーム、高高アラームがあり、異なるアラームごとに対応する自動制御の連鎖条件や論理が設けられています。以前私が使用していたのは、アラームの基準として3～5％の偏差を用いる方法でした
まず、プロセスの安全値を決定する必要があります（つまり、この値以下であればプロセスの運転は安全で、高液位によるタンクの満杯や過圧による破壊などの事故が発生しないという値です）。その後、安全値よりも低い位置にアラーム値を設定し、アラーム値から安全値までの間に、オペレーターが対応して異常を処理するための少なくとも20分間の時間を確保します。
連鎖アラーム値の設定については、アラーム管理の推奨規格であるEEMUA191またはISA18.2を参照することができます。 簡単に言えば、アラーム値の設定にあたっては以下を考慮する必要がある。1.設計された物質収支表の値からどれだけの偏差が生じたときにどのような異常が発生し、それらの異常がもたらす結果を踏まえて、その偏差値に応じてLow、High、Urgentのレベルでアラームを設定する。初期のDCS設定段階では一般的にプロセスパッケージの提供者が、または10％・20％・30％といった偏差値で設定を行うが、運用段階では実際の運転状況に応じて変更することができる。ただし変更する際には十分なコミュニケーションが必要であり、一部の偏差値の設定はプロセスパッケージの提供者が設計段階で様々な要素を考慮した上で決定される場合もある； 2.警報が発生した後のオペレーターの応答時間を考慮し、オペレーターの応答時間が短い場合は、対応する警報レベルを上げる必要がある。もし偏差が発生してもオペレーターが間に合わず介入できない場合、そのような警報はSISに入れる必要があり、SISの上下限を変更する際にはより厳格な基準が適用される。