精留塔の塔頂に再結合成分が多すぎる場合の対処法
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当社の蒸留塔は18段式のフロートバルブ塔を採用しており、分離される二成分の沸点はそれぞれ100度セルシウスと196度セルシウスです。現在、塔底の温度は177度セルシウスに設定されており、センシティブプレートの温度は104.5度セルシウスで制御されています。塔底の圧力は60～80kpa、塔頂の圧力は20～30kpaです。現在、塔頂の重質成分が多すぎることが判明しましたが、塔底の軽質成分は要求範囲内にあります。塔頂の重質成分を減らすためには、どのようにパラメータを調整すればよいでしょうか？
最も直接的な方法は、リターン比を大きくすることです。
最も直接的な方法は、リターン比を大きくすることです。
パラメータは以前の通常生産と何か違いがありますか？上記の情報だけでは、何が原因であるかを判断するのは難しい。リターン比を大きくしてみるのもいいでしょう。
一度の急激な気化は過大になる可能性があるので、供給温度を適切に下げてみてください。もちろん、分留塔は一部を変えると全体に影響が及ぶため、他の調整も同時に行い、相平衡を保つようにしましょう
還流比を増加させ、精留段を増やす
給料温度は高すぎないか？他のパラメータが変わらない状況で給料温度が上昇すると、塔頂成分も破壊されます。私の経験では、抽出蒸留においてこれは非常に明確です。役に立てば嬉しいです：victory:
まずリフラックス比を増やし、供給位置を変更して精留段と抽出段を調整します。もし側線から他の微量不純物成分を分離するための配管があれば、段階的に採取してみることができます。
リターン比を大きくすると、塔底の軽質成分が多くなりすぎる
車を運転し始めるとすぐにこんなことになる。よく考えてみたんだけど、今の私の生産量が蒸留塔の設計処理量よりもずっと低いせいで、液漏れが起きているのではないかと思う
処理量が少なすぎるとドライプレートになり、精留作用を失う可能性があります。
これほど大きな沸点差で不合格になるというのは、材料のバランスが崩れているためだろう。つまり、塔頂からの抽出量が多すぎるのだ。塔頂からの抽出量を減らしてみてはどうか
塔頂のリフラックス水の流量を増やしてみましたが、塔底の軽成分の含有量が基準を超えてしまいました。私のこの塔の最下層の塔板の温度は110度程度しかなく、異常だと感じます。吊り耳の方からは、内部でガスが急速に上昇する「シューシュー」という音が聞こえます（吊り耳部分には断熱処理が施されていません）
塔頂圧力を少し上げてみてはどうでしょう
投稿者が述べた蒸留塔の運転状況は、設計時の塔圧と比較する必要がある。もし運転時の塔圧がやや低い場合は、塔圧を適切に下げ、リフラックス比を大きくし、センシティブプレートの温度は変えないようにする
給料口の温度を少し下げてみてください。上面にはリフラックスを加えるように書かれていますが、それでもダメなら、塔板に問題がある可能性が高いと思います
この投稿は最後に「放风筝的线」によって2020-11-27 01:01に編集されました。どのような媒体か教えてもらえますか？あるいは工程の範囲に応じて塔頂圧力を上げてもよく、塔底の製品に影響が出なければよい
返流比を増やすと、塔内の液体量が増えてしまい、処理量が設計能力を下回ってしまい、結果として効率が悪くなるのです....。。あなたの投入口はどこですか？タワーに投入される材料の比率が設計値と異なっているのでしょうか？