【JST-064】複合肥料技術専門家1対1相談窓口
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この投稿は最後に、2015年4月10日08:40にホタルによって編集されました。オンライン時間：不定期。専門分野は、複合肥料の製造におけるよくある故障の診断、対処、設計に関する問題で、私が知っていることはすべて正直にお伝えします。 （版主からのお知らせ：このスレッドは、複合肥料技術の専門家である13506356269さんと海友さんとの一対一の質問応答のために設けられています。他の海友の方々はできるだけ議論に参加しないでください。もし異議がある場合は、複合肥料用のフォーラムで新しいスレッドを立ててご相談ください。ご協力ありがとうございます！））
この投稿は、2012年3月31日07:48に肖守东によって最終的に編集されました。AZFプロセスでは液態アンモニアを用いて製造が行われ、管型反応器に入る前に逆流を防ぐために逆止弁が設置されています。最近、この逆止弁が頻繁に故障しており、振動自体は正常ですが、液態アンモニア中に凝縮水が混入しているのではないかと疑われています。凝縮水は発電所からの飽和蒸気で、冷却された後に使用される。蒸気が液アンモニア中に混入し、凝縮水となって発生したのではないかと疑われている。
複合肥料の製造・造粒工程において、材料に必要な粘度、pH値、気液比、最適な成形温度は、どのようにして決定されるのでしょうか？ どんな測定方法があるの？
上の質問に続き、ローラー式装置で1つの配合における粘着性材料と砂状材料の割合はどれくらいか、造粒機から出てくる製品の水分量は大体どの程度か、またアミノ化造粒リン安モルタルと混酸モルタルの比重や含有量の換算方法は何か
上層については、一般的な粘性物質が約35％、砂状の物質が30～40％で、造粒機から出たものの水分は2～5％です。 アンモニア化造粒リン安モルタルと混酸モルタルの比重と含有量はどのように換算するか？この文がよくわからない
混酸の比重は粘度や乾燥能力、そしてコストによって決まります
なぜ誰も私の質問に答えてくれないの？誰も見ていないのでしょうか？腐食が原因なのか、誰か答えてくれると嬉しいです。
回答ありがとうございます。2つ目の質問ですが、紅日集団が開発した塩化カリウムの低温転換・アンモニア化造粒におけるリンアンモニウムスラリーの比重や混酸の比重、どのようにして養分を算出するのか、そして配合はどのように決定されるのでしょうか
この計算なら、きっと複合肥料の配合を考えるでしょうね。 あなたは混酸タンクの中の材料を余剰物と見なしており、その栄養分はX-X-Xです。 それで済むじゃない？それに比重となると、あなたの乾燥能力や粘着性も考慮しなければならない。スラリーの水分が低ければ低いほど必要な石炭の量も少なくなるが、混酸の比重が高すぎると、ポンプや配管も耐えられずに詰まってしまう。 データの秘密保持、これだけ言えば、秘密を守らないのと変わらない。
初心者の私には、皆さんがおっしゃることの中にもまだよくわからない点があります。秘密に関わらない範囲であれば、もっと詳しく教えていただけると、他の先生方からもっと学べます*:)
反応器前の逆止弁は破損しやすいため、液体アンモニア配管の管径について検討する必要があります。液体アンモニアを使用する場合は、通常の使用時に管内が液体アンモニアで満たされ、継続的にアンモニアを供給できるようにしなければなりません。 液体アンモニアの配管が大きくなるほど、前方の操作弁の開度は小さくなり、液体アンモニアが配管内を満たしにくくなり、流れが途切れやすくなる。その結果、スラリーが逆流し、逆止弁が詰まってしまう。この問題を解決するには、一つにはアンモニアガスでの生産に切り替えること、またアンモニア管の直径を小さくすることでもスラリーの逆流問題を解決できる。
材料の粘度は、造粒工程に応じて決定される。蒸気転換には高い粘度が必要で、アミノ酸法では粘度を下げることができ、アンモニア化にはさらに低い粘度が求められる。 pH値は使用する原料によって決定され、異なるリン酸一アンモニウムは含有する不純物の違いにより粘度が異なり、塩化アンモニウムと硫酸アンモニウムを用いて造粒する際の最適なpH値も異なります。 気液比は造粒方法に関連しており、造粒方法と組み合わせる必要がある。 最適な成形温度は原料と密接な関係があり、尿素を含む配合では尿素を含まない配合よりも高い温度が必要だが、尿素の使用量が多くなるほど必要な温度は低くなる。同時に、尿素の粒子の細かさも造粒温度に影響を与える。
複合肥料を製造する装置において、真空ポンプはどのような役割を果たすのでしょうか？また、複合肥料工場ではどのような真空ポンプが多く使われていますか？
複合肥料の製造設備には一般的に真空ポンプはなく、スラリー噴霧造粒法で複合肥料を生産する他の企業では、スラリーの濃縮工程で真空ポンプが使用される。このような場所では、真空ポンプの役割は濃縮工程の真空度を高めることであり、真空度が上がることでスラリーの沸騰温度が下がる；伝熱温度差が向上した；伝熱効率が向上した；凝縮水の排出温度が下がり、その結果として熱利用効率が向上した。 肥料業界で使用される真空ポンプは、一般的にウォーターリング型真空ポンプであり、ロータリー真空ポンプが使われることもある。
アンモニア化造粒リン安モルタルと混酸モルタルの比重と養分含有量はどのように換算するか、アンモニア化造粒の配合はどのように作るか
この質問には答えるのが本当に難しいですね。リン酸スラリーの比重は、実際の配合に関連しており、またリン酸一アンモニウムの不純物含有量にも関係しています。その比重は実際に測定する。 混合スラリーの比重も配合によって変わりますので、実際に測定する必要があります。一般的にスプレー塗装を行う際の比重は、スプレーの状態、つまりスラリーの流動性によって決まります。通常は1.48～1.51程度が適しています。 アンモニア化造粒の配合は、一般的にまず目標とする養分に応じて必要なリン酸一アンモニウム、尿素、硫酸アンモニウム、硫酸カリウムの量をそれぞれ計算し、次に硫酸アンモニウムの量を硫酸と気体アンモニアの量に換算します。硫酸カリウムを硫酸と塩化カリウムの量に換算する。これで実際に必要な配合を計算できます。
もう一つ質問ですが、転換槽のカリウム酸化物比率はどのように決定しますか？また、皆さんの議論のために、15-15-15の硫酸カリウム複合肥料の配合例を教えていただけますか？
あなたは臨沭の人ですね。どの工場のかはわかりません。低温転換技術は紅日の李継進が開発したもので、臨沭ではアンモニア化を行っているところが多い。配合を計算するのはそれほど難しくない。これを使って私を試そうとするなら、それは必要ない。簡単な計算ができないのなら、複合肥を作る必要はないのだ。私たち肥料メーカーは、こんな些細な問題でここで議論する必要はありません。
兄さん、あなたはオーボーの方ですよね。ご意見はとても実用的です。アンモニウム複合肥料を使って結晶感のある製品を作ることについて、何か研究されていますか？もしよければ教えていただけませんか！ありがとうございます！
私はオーボーの人間じゃない、ヤングーの人間だ。あなたが言う結晶感のある製品がどんなものか、私にはわかりません。詳しくお話しいただけますか？
この分野の教材はありますか。提供していただきありがとうございます。:):):(:D:'(:@