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液面制御の故障問題 1 液面制御はどのような状況で故障しやすいのか? 2 液位制御の故障に遭遇したことはありますか? 3 液位異常に対して、どのような安全対策を講じるべきか?
私の装置で最も一般的な原因は、操作の変動によって容器内のスラッジが液面計に混入し、計器が故障することです。通常の対処法は切除して排液し、再び使用すればよい
当社の工場では浙大中控製のDCSオペレーティングシステムを使用しており、カードの故障が液面制御の不具合を引き起こす最も一般的な原因です。これは通常、カードを抜き差しするだけで修復できますが、それでもダメな場合は該当するカードを交換します。 故障時には液面の表示が直線になり、その後現場のガラス板を通して判断します。対処法としては、内部操作員による曲線の確認や外部操作員による液面の監視など、定期的な点検が行われ、異常が発見されたらすぐに計装保守班に連絡し、運用上は一時的に手動バルブで制御し、現場で液面をしっかり監視します。
投稿者の質問の範囲が広すぎるので、皆さんも例を挙げるしかありません。私が一つ例を挙げます。1 遠隔伝送機能付きの磁気フロート式計器で、フロートが詰まってしまった:D 2 その液面計のセーフガードが壊れている 3 対応する入力用DCSチャネルが壊れている 4 液面調節用のDCS出力チャネルが壊れている 5 液面調節バルブが壊れている。さらに細かく分けると他にもあります:L
気化炉用ダブルフランジ式液面計を2~3サイクル使用すると、膜が塩素イオンや水素によって腐食され、液面表示が不正確になる;ドラム液位計の二室式バランスタンクから送信器までの断熱・保温効果が悪く、冬場には計器が凍結して液位が歪む。数え切れない!
たくさんあります。現場の計器からコントローラ回路にかけては、計器の故障、配線の緩み、カードの損傷などがあります;コントローラーにも、手動/自動切り替えや、パラメータ設定が不十分でオフセットが大きくなるなどがあります;出力回路には、配線の緩み、カード類の故障、調整弁のサイズが不適切、ポジショナーの損傷、バルブシートの摩耗などもあります。一つずつ探して解決しただけ
たくさんあります。現場の計器からコントローラ回路にかけては、計器の故障、配線の緩み、カードの損傷などがあります;コントローラーにも、手動/自動切り替えや、パラメータ設定が不十分でオフセットが大きくなるなどがあります;出力回路には、配線の緩み、カード類の故障、調整弁のサイズが不適切、ポジショナーの損傷、バルブシートの摩耗などもあります。一つずつ探して解決しただけ
入力側から見ると、計器のタイプによって、液面計の測定不良には次のようなものがあります:1、フロート式や磁気伸縮式では、タンク内に大きな異物があると詰まってしまい、過圧時にはフロートが押しつぶされます。2、フロートボール式では、フロートやひずみゲージがずれたり、レバーが腐食して結晶化したりします。3、差圧式では、結晶や氷が媒体の流路を塞ぎ、二重フランジ式のダイアフラム部分でも結晶が発生します。4、レーダーや超音波式では、媒体の表面に泡があったり、測定空間の蒸気が多すぎたり、設置場所が不適切でエコーの干渉が起きたりします。
信号入力については、4線式の計器で表示されない場合は、接続不良やセーフガード、I/Oカードの故障が考えられます。2線式の計器でも表示されない場合は、I/Oチャネルの状態を確認します。実際、制御がうまくいかない場合は、調節弁の選定が不適切であったり、制御したいのに制御できないケースや、Cv値の選択が不適切なこともあります。その場合は、交換するしかありません