頭を使って、無人運用にしよう。
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勤務して10年になり、自動化に触れてもう何年も経ちます。私たちこの業界では、常に生産や安全の問題に振り回されてしまいます。2017年、新たなスタートを切るにあたり、自分から積極的に動きたいと思い、以下のような考えが浮かびました！私がいるポンプ室を無人化しよう。 ポンプ室の紹介：4基の多段ポンプ、75kw以上。重要な機器に属するでしょう。 考え方：本当の意味で無人運用を実現したい。あらゆる監視はできるだけコンピューターに任せ、判断後に警報を発するようにし、オペレーターをできるだけ馬鹿扱いしよう！ 具体的な対策：1、温度＋振動一体型プローブを使用し、モーターやポンプの両端に設置することで、振動と温度の監視を実現する。 2、カメラを用いて室内の機器本体の温度や液体漏れの状況を自動的に監視し、人の介入なしで自動的に判断して警報を発することができる。 3、ポンプの入口・出口に制御バルブ（電気式または空気圧式バルブ）を設置し、遠隔で装置の起動・停止およびプロセス切り替えを実現する。 4、ポンプ本体の近くに騒音センサーを設置し、騒音解析ソフトウェアを用いて装置に異常な音がないかを確認する。 5、ポンプ出口配管に排気用電磁弁を設置し、遠隔でのポンプ排気を実現する。 6、計装システムと電気盤の必要なインターロックを実現し、ポンプの遠隔起動・停止を可能にする。 私の質問ですが、皆さん、1、何か見落としていることはありますか？ 2、私が言っているこれらのセンサーはありますか？信頼できる？もしあれば、ブランドなどを推薦していただけますか。3、皆さんは無人運営についてどう思いますか？他のアイデアはありますか？
まず、これらはすべて実現可能だと言いますが、どんなに高度な装置でも人がいなければ意味がないことを理解しておく必要があります。何しろ結局のところそれはただの鉄の塊で、柔軟に判断することはできないのです。例えば、重要な反応を行っている最中に、ポンプから警報器を作動させるほどのわずかな漏れが発生したとします。もし人がいれば、排気ファンを稼働させて5分間待ち、材料の投入が終わったら緊急にポンプを停止できます。しかし、あなたが言うような装置を使えば、どちらが重要かなど全く考慮されません
兄貴、返信してくれてありがとう。まず聞きたいんだけど、俺が言ったこれらの計器について、何かおすすめはあるかな？ あなたが言うようなケースは実際にはまだたくさんあり、具体的には個々の問題を個別に分析する必要があります。全体的な観点から言えば、私は確実に何らかの人的介入を加えるつもりですが、少なくとも24時間自動で監視できるようになれば、定期的な巡回点検よりも効果的です。初期段階では、連動させずに警報検知のみを追加することもできます。 時代は進化しており、私たちは海外の工場や施設に比べて確かに大きく遅れをとっています。何らかの取り組みを通じて、新しい考え方を導入し、実践していきたいと思っています
あなたが言及しているこれらの検出装置は、一部のポンプメーカーが製造するポンプ自体に内蔵されているものもあります。振動や騒音などです。購入先のメーカーに相談してみてください。誤報を避けるためには、できれば2つのプローブを備えたものを選び、2点で故障を確認するのが望ましいです
石油化学業界で6年間働いてきた者として言えるのは、これらの監視装置はあくまで補助的なものに過ぎず、主力として使ってはいけないということです。そうしなければ悲惨な結末を迎えることになります。数多くの痛ましい事故が、なぜ中国石油や中国石化がそれほど多くの自動化装置を導入しているのか、そしてなぜ1時間または2時間ごとの点検が絶対に必要なのかを教えてくれています
無人運用が最終目標であり、私が力を尽くす方向です。 1/2時間の巡回点検は従来のもので、それは旧来の管理モデルに基づいて定義されています。将来的に技術が適切な段階に発展すれば、点検は代替される可能性がある。 この案はまだ無人運用が可能なわけではないと思いますが、少なくとも1/2時間ごとの巡回ポイントの間の時間帯には、連続的な監視が実現できるでしょう。各計器が信頼性を持って機能すれば、点検間隔を延長し、4時間以上の間隔で位置を特定することができます。 石油業界で10年間働いてきた者として、技術の進歩がもたらす生産性と効率の向上を実感しています。 本稿はこれらの装置の実現可能性について論じるものであり、現時点では既存の管理体制を揺るがすつもりはない。
一つだけ聞きます：上司は、あなたがこんなことにお金を使うのを許してくれますか？
まず、あなたの機器の品質を保証してください！
第一に、ベアリングの熱抵抗でしょうか？こちらには取り出してトランスミッターを接続するものがあり、デジタルならどこでも大丈夫です。
同意、監視装置は結局のところ補助的なものに過ぎない
いいアイデアだ。ポンプの起動・停止状態もDCSに送信することを推奨します。私たちは通常、機器の遠隔停止のみを行います。なぜなら、機器を起動する前には、できれば現場で確認した上で安全に起動させるべきだからです。例えばポンプなどがそうです。また、お使いのプロセス媒体について教えていただきたいのですが、漏れた場合、危険度は高いのでしょうか？もし故障でポンプが停止し、予備の処理フローでも遠隔で作動させられず、現場に人を派遣して対応しなければならない場合、この期間は生産に大きな影響を与えますか？
投稿者の2番目はどうやったのですか？カメラが画像を撮影することで、自動的に判断して警報を発することはできますか？
スレ主に同意します。自動監視を実現するには必要であり、様々なニーズのバランスを取る必要があります
この投稿は最後に「想半年」によって2017年1月13日10時59分に編集されました。1. 温度、振動、電流といったものは、重要なポンプにはほとんど備わっていますが、なければ追加しておくと便利です。2、漏れを監視検出するというのですが、これは信頼できるのでしょうか。赤外線を使ってカメラで検出するなんて、初めて聞きました。揮発性有機化合物が漏れた場合は、固定式の可燃性ガス検知器を設置し、中央制御室に音声・光の警報装置を備えれば問題ありません。現場にカメラを設置して、中央制御室でその映像を直接見るのは可能ですが、それでも人が見ていなければならず、映像の巡回チェックも必要になりますよね。 3、3は実装しやすく、ポンプの起動・停止とバルブの開閉を連動させるロックも可能です。 4、騒音分析によってポンプに異音がないか確認するが、初めて聞く話だ。一般的な計器ではポンプの振動や電流を監視し、プロセス面ではポンプの出口圧力や出口流量を監視することで、これらのパラメータからポンプに異常がないかを判断できる。ポンプのそばだけで音声監視を行うのは、費用も労力もかかるので、私は必要ないと思います。 5、これは実装しやすいが、必要かどうかを確認する必要がある。ポンプを常時稼働させ、1ヶ月か半年に1回しか操作しないのであれば、その費用をかける必要は全くありません。単にバルブを取り付けるだけの簡単なことではなく、センターコントロールの配線も厄介な問題です。 6、ポンプの遠隔起動・停止も、自動化においては非常に簡単な操作です。ポンプを単純に停止させるだけなら問題ありませんが、ポンプが動作している間に現場に誰もいない場合は、ポンプの電流や出口圧力、流量も遠隔で監視しておく方が良いでしょう。そうすればポンプの稼働状況を把握できます。 とにかく、あなたが言っているような自動化DCSの多くは実現可能です。現場で人が見ていなくても、制御室には人が必要です。現場の巡回点検や中央制御室での画面点検、パラメータの点検は省けません。
現在、デジタル化と産業化の融合により、自動化による人員削減が推進されている。
温度はウィカまたはロスモントを使用し、振動にはベンティーを使用する。ポンプの出口に圧力変換器を取り付け、できればこのポンプはインバータ制御が望ましい
一言だけ言わせてもらう。時に人間は最も信頼できない存在であり、また時には最も信頼できる存在でもある。機械だけに頼っていると、最悪の事態になった時に遺言を残す機会さえ得られないかもしれない