串列制御システムについて
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今日の操作でこんな現象に遭遇しました：ある分留塔の液面は、流量制御バルブと組み合わさった逐次制御システムによって制御されているのです。一つの容器が流量計と液面計の間にあり、つまりこの容器は流量計の上流に位置している。その容器は洗浄が終わったら、プレス加工用に準備する。現象が起きました。その時は他のことで忙しく、外部操作から圧力を上げるようにとの通知があった瞬間にその画面に切り替えることができませんでした。数分後に振り返ってみると、タンクの液面が急速に下がっていたが、流量計が示す流量はフルスケールであり、制御バルブの開度も84％に達していた。通常なら50％前後であるはずだ。ベテランの技師の分析によると、通常の状態では液面が50％で安定している場合、その出力が47t/hであれば、それがサブループの流量制御の入力値となります。加圧時に流量計が測定する流量が急激に減少すると、最初に反応するのはサブループの流量制御であり、メインループはまだ液面の低下に気づいていないため、タンクの液面が下がっていても、流量計は安定時の47t/hの流量に追従するように流量制御バルブを開くよう指令します。そのため、画面を見たときには液面が下がっているにもかかわらず、流量制御バルブの開度は安定時よりもはるかに大きくなっていました。このベテランの分析が正しいかどうかはわかりませんが、他に言い方も思いつきません。もし彼の分析が正しいのであれば、私が尋ねたいのは、このような状況は階層制御システムの特徴なのか、それとも使用されているDCSシステムの性質に関連しているのか、ということです以前、別の装置を使っていた時のことを覚えています。その装置は日本の横河製で、ステップ制御システムではこのような状況に遭遇したことがありませんでした。つまり、液面は下がっているのに、流量制御弁が開きっぱなしになっていたのです。皆様のご助言をお願いします！
PIDは反応が遅すぎるのでしょうか？
運転段階ではまずマニュアルモードで始め、プロセスが安定したらオートモードに切り替えるべきです。
あなたの推測は間違っているはずです。本来であれば、各サイクルごとにリアルタイムの液面変化に応じて出力すべき目標流量が調整されるはずで、液面の変化が大きいのに制御流量が変わらないということはあり得ません。液面センサーの反応が遅いか、プログラムのロジックに何か問題があるかのどちらかです
あなたの説明に従って、大まかな図を描きました。 正しいかわからない。 あなたたちの分析は少し分かりにくいと思います。 その期間のLIC FICのpv、op、spをすべて一つのトレンドグループにして分析できます。スクリーンショットを送ってください。
そうだね、私もこんなに遅いのはおかしいと思うけど、他に言い方が見つからない
串列制御システムにおいて、動作中に「タワーの液面が急速に低下する」と、液面制御ループが制御を引き継ぎ、流量のサブループは切り離されるのでしょうか。 サブリングのみが稼働しており、メインリングは稼働していない可能性はありますか？
間違いなく投入したはずだ。液面が絶えず下がっているのを見て、すぐにカスケード制御を手動に切り替えた
説明を見ると、主回路の調整が逆方向に行われたようですね。過去の傾向はどうでしょうか？液面計、流量計、調節弁をもとに分析してみましょう
反応なし、普段のラインの変動で液位もかなり安定している
偽の液面なんて本当にあり得る。
ベテランの分析は間違っている。液面－流量ステップダウン制御システムにおいて、調節弁の開度を制御するには、液面調節器が設定値を流量調節器に出力し、流量調節器がそれをもとに調節弁を制御する必要がある。上記の現象は、分留塔においてプレス工程中の液面制御値と設定値との差が大きくなり、流量調節用サブループに大きな乱れが生じたことが原因ではないかと考えられますが、通常はすぐに安定状態に戻ります。