現場の熱抵抗からDCSまでに必要な手順は？
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現場の熱抵抗からDCSまでに必要な手順は？
熱抵抗、中間接続箱、セーフガード。 熱抵抗、温度変化、中間接続箱、セーフガード。
熱抵抗、ケーブル、セーフガード、DCS
熱抵抗－中間接続箱－セーフガード－DCSカード。
熱抵抗－ケーブル－セーフガード－カード部品
熱抵抗、ケーブル、中間接続箱、ケーブル、セーフガード、DCS
現在は一般的にDCSカード自体に温度変換器が内蔵されているため、熱抵抗用ケーブルは直接カードに接続されます
1. 温度抵抗体－ケーブル－セーフガード（温度抵抗体変換機能付き）－AIカード
2. 温度抵抗体－ケーブル－セーフガード－温度抵抗体カード
3. 温度抵抗体－温度変換器－ケーブル－セーフガード－AIカード
これまでのところこれら3種類しか見たことがなく、中間接続箱についてはあってもなくてもよい……
2. 温度抵抗体－ケーブル－セーフガード－温度抵抗体カード
3. 温度抵抗体－温度変換器－ケーブル－セーフガード－AIカード
これまでのところこれら3種類しか見たことがなく、中間接続箱についてはあってもなくてもよい……
方法は無数にあるが、投稿者にはわからない。
温度変化による故障率がセーフガードよりも高く、かつセーフガードは交換が容易なため、現場で必ず表示する必要がない場合は、熱抵抗をケーブルで制御室まで送り、そこからセーフガードに接続し、さらにAIカードに接続する方法が取れます。また、セーフガードを使わずに直接DCSの温度カードを使用することも可能です。しかし、汎用性の観点から見ると、DCSのAIカードは一律に4-20mA入力カードを使用するため、セーフガードを使った方が良いでしょう。
熱抵抗（RTD信号、現場での温度変化がある場合は4-20mA信号）はケーブルを介してキャビネットルームまで接続される（必ずしも接続ボックスを経由する必要はなく、単一のケーブルを直接キャビネットルームまで敷設することも可能）。一部のプロジェクトでは端子ボックスの使用が求められ、すべての現場からの信号をまず端子に送り、そこから各種カードに分配するが、現在ではコスト削減のため一般的には使用されていない。その後、セーフガードを経てカード部品に入る。カードのタイプは、RTD信号か4-20mA信号かによって選択します。一般的に、セーフガードを通した後の出力信号としては4-20mAが推奨されます。現場の温度変化に応じてその場で4-20mAに変換され、それがない場合はセーフガード上の信号変換器で4-20mAに変換すればよい。
賛成です。当社の熱抵抗には、セーフガード用に本安ケーブルを使用しています
熱抵抗——セーフガード——カード部品
中間段階が多くなるほど、故障の確率が高まり、誤差も大きくなり、精度も低下する。熱抵抗では、抵抗値を測定する際、中間段階が多ければ多いほど接触抵抗による影響が大きくなり、それによって歪みも大きくなる。 ですから、最終的な方法は、現場で用意されたケーブルを直接カード型機器や二次計測器に接続することです。 セーフティガードのようなものについては、それはシステムインテグレーターがもっと儲けようとして、干渉があると顧客を脅すためのもので、どんな干渉だというのか、セーフティガードを追加することで故障の確率はさらに高まるのだ。
温度変化がなければ、直接DCSカードに接続します。ある場合は、まずトランスミッターを経由してからカードに接続します
2つのケースがあり、1つは温度変化付き、もう1つは付きません。第一種は：現場抵抗から室内抵抗カード上のDCSへ、第二種は：現場抵抗の温度変化から室内電流カード上のDCSへ