現在、新規プロジェクトの論理連鎖図は実際に誰が作っているのでしょうか？
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現在、新規プロジェクトの論理連鎖図は、実際には誰が作成しているのでしょうか？ 設計院のエンジニアリング会社の計装設計エンジニアですか、それともシステムメーカーですか？時々、図面は設計院が作成するけれど、実際の内容は完全にシステムメーカーが作っていることってありますよね？
連鎖論理図の図面は設計院が作成し、その後システムメーカーが設計院の図面に基づいてプログラミングとコンフィギュレーションを行います。 どんなに上手な主婦でも、米がなければ料理はできない。システムメーカーの「米」は設計院が提供するものだ。
私たちがプロジェクトを実行する際は、発注者のエンジニアが論理図を作成するか、または設計院や工事会社のエンジニアに指示して図面を作成させます； 設計院が作成する場合は状況次第ですが、実際にはかなりの数の設計院が作成する図面の品質が悪いことが分かっています
インターロックはプロジェクトの初期段階でHAZOPによって決定され、その後設計会社が条件に基づく設計要求に従い、本体機能の実現はプログラム設計会社が設計・実装する
この海友さん、HAZOPをあまりにも魔法のように考えすぎですね。HAZOPは分析ツールで、いつ使うのでしょうか？
連鎖ロジック図は誰が作成するのか、その評価基準は次の通りです。プロジェクトで研究所やその他の機関が提供するプロセスパッケージが使用されている場合、通常は連鎖ロジック図が同梱されています。このとき、設計会社やエンジニアリング会社がそのプロセスパッケージの連鎖ロジック図を審査し、最適化する必要があります。その際にHAZOPが用いられ、連鎖ロジック図が改良されます。プロジェクトで工事会社や設計院が自ら開発したプロセスを採用している場合、工事会社や設計院が自ら連鎖論理図を作成し、通常はプロセスシステム専門部門や計装専門部門がこれを担当します。もちろん、小規模なプロジェクトや小型の機器セットのインターロック論理図も、供給業者が提供するものです。 皆様、ご指摘をお願いします！
連鎖論理図は一般的に設計院が作成しますが、実際の構成時には、システムメーカーが設計院の論理図を参考にして、実情に応じて自ら構成します。 どうせうちの会社のプロジェクトはみんなこんな感じだよ
返答ありがとうございます。ご指摘の2つ目のケースでは、設計院のエンジニアリング会社が自ら連鎖図を作成するとのことですが、この場合、エンジニアリング会社が完全に単独で作業を行うのでしょうか、それともシステムメーカーの技術サポートが必要なのでしょうか？連鎖図が比較的複雑で、多くの機能がある場合――RSフリップフロップや遅延モジュールなどが含まれるようなケースでは、システムメーカーの方がこの作業を行うのに適しているように思えます。というのも、この部分は実際には非常に専門的な作業であり、規範的な参考資料もないため、経験に頼って連鎖機能の文章記述を連鎖図に変換するような作業は、明らかにシステムメーカーの方が経験豊富だからです。それと、もし私がリレー図を間違って作った場合、システムメーカーが自分で修正してくれるのでしょうか？
リレー論理図の図面は設計院が作成し、システムメーカーはその図面に基づいてプログラミングしてシステムを構成する。工程のことは分からないんだ
連鎖ロジック図の図面は設計院が作成しますが、連鎖ロジックは設計院だけでなく機器メーカーも関与し、設計院が最終的にまとめて図面を作成します。
連鎖ロジックは設計の分業上、計装/オートメーション専門分野に属し、その上流はプロセス専門分野である。 プロセスはプロセス要件を提示し、計装専門部門がその要件を受け止めて計装機器および関連する制御ロジックに変換します。 計装専門家が作成した論理図や制御機能の要件記述は、システムインテグレーターに渡され、後者は前者の資料に基づいて最終的な実行プログラムを作成する；また、プログラムが設計要件を満たしているかどうかは、発注者・設計者とシステムインテグレーター、監理業者など複数の関係者が共同で検証・受け入れを行う必要がある。
彼が言っているのはリレーションであり、ロジック図ではない。よく見てください。そうすればHAZOPも根拠として使えます。
連鎖制御も設計院が作成します。HAZOPは安全リスク評価に過ぎず、ある部分に連鎖制御の追加が必要だと提案できますが、最終的にはやはり設計院が作成しなければならず、そうでなければ規格に適合しません。機器に搭載される連鎖制御も設計院に提出され、最終的な連鎖制御ロジックは設計院が決定します。資格は設計院にあります。HAZOP分析や機器メーカーが出すのは単なる初期案であり、設計院が最終版を作成しなければ、問題が発生した場合はすべて違反となります。