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この投稿は、2017年3月20日14時18分にJS化工仪表によって最終的に編集されました。バルブのシート材質の決定にあたっては、使用する媒体を考慮する必要があります。以下の点から検討することができます。もし水のような腐食性のない媒体であれば、45号鋼やその他の構造用鋼を使用できます。 腐食性の媒体の場合は、腐食の性質や温度、濃度といった要因を必ず把握する必要があります。一般的に、酸性環境での腐食はアルカリ性環境よりも激しく、酸による腐食にも塩酸、硫酸、硝酸、有機酸など、多くの種類があります。アルカリ腐食としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどがある。 酸性環境では、酸の性質や温度、濃度、pH値などを必ず把握しておく必要があります。そうでなければ、ステンレス製であっても腐食が起こる可能性があります。 純粋な塩酸は一般的にハステロイ製が使用され、硫酸の場合は316、904、841、20#合金、高シリコン鋳鉄などの材質が選ばれます。 硝酸の場合は一般的に304、2Cr13などの材質が選ばれ、有機酸の場合は一般的に304、316などの材質が選ばれます。 アルカリ性環境では常温で炭素構造鋼が使用でき、高温・高濃度環境ではステンレス鋼などが使用できる。 最も一般的な材質は、316または316Lです。A321もステンレス鋼の一種ですが、炭素含有量が異なるため、硬さも異なります。2番目によく使われる材質は416 SSTです。耐水性と耐蒸気腐食性に優れており、発電所の主給水システムでよく使用され、バルブのシートやコアを製造するのに用いられます。応力が高いため、溶着や表面硬化処理はできず、作業温度が427℃を超えると硬度が低下する。3番目によく使われる材質は、耐食性に優れ、強度も高い17-4 PHです。この材料には通常、H900、1075、1150という3種類の硬化処理が施されます。バルブケージ、バルブシート、バルブプラグ、バルブシャフトなどの製造に用いられますが、高温になるともろくなりやすく、800°F（427℃）を超える環境では使用が禁止されています。4番目によく使われる材質は、硬度が最も高い調整弁用ステンレス鋼である440 SST（HRC60）です。耐腐食性に優れており、使用可能な温度は427℃までです。発電所のボイラー給水弁などに使用されます。5番目によく使われる材料は、ALLOY 6です。高温下でも優れた耐食性と耐摩耗性を維持し、566℃という高い温度の蒸気環境下でも良好な性能を発揮します。主にバルブのシートやコアの溶着に使用されます。切削性が悪く、鋳造性も低く、コストも高いため、バルブケージの製造には使用されない。第6の材質：銅合金：PN≤2.5MPaの水、海水、酸素、空気、石油などの媒体、および－40～250℃の蒸気媒体に適しており、一般的な材質番号はZGnSn10Zn2（錫青銅）、H62、Hpb59-1（黄銅）、QAZ19-2、QA19-4（アルミニウム青銅）です。 第7の材質：炭素鋼：公称圧力PN≤32.0MPa、温度が－30～425℃の水、蒸気、空気、水素、アンモニア、窒素、および石油製品などの媒体に適しています。よく使われる鋼種には、WC1、WCB、ZG25のほか、高品質鋼の20、25、30、および低合金構造鋼の16Mnがある。 第8の材質：ステンレス耐酸鋼：公称圧力PN≤6.4Mpa、温度≤200℃の硝酸、酢酸などの媒体に適しており、よく使われる材質番号はZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Tiです。第9の材質：合金鋼で、中圧および高圧で、媒体の温度が450℃を超えない水、蒸気、石油などの媒体に使用される場合、一般的には40Cr（クロム鋼）が選ばれます。高圧で、媒体の温度が540℃を超えない水や蒸気などの媒体に使用する場合は、38CrMoALA窒化鋼を選択できます。高圧で、媒体の温度が570℃を超えない蒸気媒体に使用する場合は、一般的に25Cr2MoVAクロムモリブデンバナジウム鋼が選ばれます。第10の材質：耐熱鋼。媒体の温度が600℃を超えない高温バルブに使用する場合、マルテンサイト系の耐熱鋼である4Cr10Si2Moや、オーステナイト系の耐熱鋼である4Cr14Ni14W2Moを選択できる。