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SISシステム、DCSシステム、ESDシステムには、一体どのような具体的な違いがあるのでしょうか?だいたい同じ感じで、レベルが違うか、権限が違うだけですよね。みなさんはどう思いますか?
SISシステムとESDシステムについて http://bbs.hcbbs.com/thread-840398-1-1.html
SISは安全計装システムで、ESDは緊急停止システムであり、ESDはSISの一部です。 SISは、現場計装機器、ロジックソリューサ、アクチュエータの3つの部分で構成されており、これら3つすべてが安全設計でなければなりません。通常のESDシステムはSISのロジックソリューサ部分のみであり、もちろんそれも安全設計でなければなりません。特徴は依然としてPID制御であり、その強力な通信機能を活かして工場内のあらゆる自動化機器を統合するシステムです。SISはDCSよりも信頼性や可用性においてより厳しい要求が課せられ、IEC61508やIEC61511といった規格では、SISとDCSのハードウェアを別々に設置することが求められています。 DCSシステムはプロセス制御システムであり、動的なものであるため頻繁な人の介入が必要で、これによって人的な誤動作が引き起こされる可能性がある;一方、SIS(ESD)は静的なもので、人為的な介入は不要であり、このように設定することで人為的な誤動作を防ぐことができる。通常は一式の装置としての制御方式であり、例えば真空、廃水、集積、圧縮機などが独自のシステムを形成している。彼らの特徴は、多くのアナログ制御を必要とせず、デジタル制御において極めて効果的で、便利かつ信頼性が高く、経済的であることです。通常はDCSのサブサイトとして、監視が容易になる。下の図から明らかなように、SISにはESDやITCCなどが含まれ、DCSの下にはPLCやFCSなどがあります。 ESD緊急停止システム 緊急停止装置。 SIS安全インターロッキングシステム(安全計装システム)。安全連動システムですが、個人的にはこれはメーカーによって安全システムの呼び方が異なるものだと思います。また、safety managerと呼ぶ場合もあります。この種のシステムは、石油化学などの高リスク産業でよく使用されます。一般的に関わるポイントは多くありません。というのも、一度停止命令が出れば工場全体が止まってしまい、それは生産効率を犠牲にして安全を守るための最終的な防衛線だからです。SMにはSIS認証が必要で、石油化学業界では通常レベル3です。
また学んだ! いつかまた、SCADAとの違いについて聞かれたら?! それから、PLCとの違いは何ですか?!
現在の見解によれば、プロセス制御システムは2つのカテゴリーに分けられる。1つは基本プロセス制御システム(BPCS: Basic Process Control System)と安全計装システム(SIS: Safe Instrument System)、または安全インターロックシステム(SIS: Safe Interlock System)である。基本プロセス制御システムの役割は、生産プロセスが安定して連続的に行われるようにすることであり、安全計装システムの役割は、生産に異常が発生した際に生産の安全性を確保することであり、設置目的は異なります。緊急停止システム(ESD:Emergency Shutdown Device)も、生産の安全性を確保するシステムの一種であり、概念的には安全インターロックシステムに分類されます。さらに、統合タービン圧縮機制御システム(ITCC:Integrated Turbine Compressor Control System)やモーター制御センター(MCC:Motor Control Center)など、専用の制御システムも存在します。 これらのシステムの構造については、メーカーによって異なりますが、機能はほぼ同じです。