皆さん、故障の原因を判断するのを手伝ってください
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私が管理している装置には、水平型のタンクがあり、これは密閉された容器です。界面を測定するために二重フランジ式のキャピラリー式センサーが使用されており、高圧側は液相に、低圧側は気相に接続されています。槽には観察用の穴があり、通常の操作では液面をその穴から見える位置に保ちます。このとき、液面の高さはおよそ45程度になります。最近、点検員が同じ液面制御を観察孔位置で行っているにもかかわらず、DCS上の液面表示は75前後になっているのを発見した。これは正圧側と負圧側の圧力差が大きくなっていることを示しており、タンク内の液体は比較的清潔であることから、正圧側が詰まる可能性は低いと考えられます。したがって、負圧側、つまり気相側が詰まっていると判断します。私のこの判断、間違っていますか？負圧側の取り付け・取り外しが不便で、自分の判断ミスで無駄な労力を費やしたくないので、皆さんに判断していただきたいです。よろしくお願いします。
計器の動作が正常である場合（ゼロ位置が正常、詰まりや漏れがなく、ダイアフラムに損傷がない）。工程媒体の密度変化が原因と考えられる。プロセスを調査し、最近の運転状況にどのような変化があったかを確認しましょう。まず自分に問題がないことを確認し、その後で工程の原因を探せばいい。このような差圧式測界位でこの状況が起こるのはよくあることです。個人的な見解です。
測定対象の媒体は結晶しにくいですよね。だから負圧側は詰まることはないでしょう。それに、これは二重フランジ式ですから。ダブルフランジにも圧力取り出し切断弁があるよね。
2階の意見に同意します。工程上の理由で密度が変化すると、このような状況が起こります。二重フランジ式のキャピラリー差圧変換器を使えば、負圧用キャピラリーに漏れがないかを確認できます。
えっと、もし可能であれば、容器内の気相圧力を測定してみることをお勧めします。それもあり得るでしょう？
測定対象の媒体について説明しましょう
液体は比較的きれいなので詰まりませんし、気体はなおさら詰まりません。個人的には、媒体の密度が変化することが原因だと思います。2階の頂上！
スロットを空にできて、ゼロ点が合っているか確認できる？
ふふ。それなら、あなたの管轄区域はかなり面倒ですね。私の経験では、工程の問題です。しかし、工場はそれが彼の問題だと認めないだろう。毎回、絶えず分解し、絶えずチェックし続けなければならないのだ。ある日、分解しすぎて壊してしまったので、彼が駆け寄ってきて、「ハハハハ」と言ったんです。私は「あなたの計器に問題があるんでしょう」と言ったら、見てよ、見てよと言って、まだ私と言い争うのです。