RTO焼却 排ガス集配管の爆発原因分析および改善策。
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この投稿は、2017年7月30日07時30分にxzzgjxmfによって最終的に編集されました。環境保護の要請に応じて（強制的に）、工場内のすべての排気ガスを抽出ファンを使って回収しました（プロセス配管や容器には関係なく、生産装置の周辺のみ）。そのガスはRTOで焼却されるはずでしたが、なぜか抽出ファンの入口部分の風管が爆発してしまいました。
ガス爆発は、間違いなくガスが爆発限界に達し、着火源がある場合に起こります。着火源としては、防爆対策が施されていない送風機や、流速が速すぎて静電気が発生することなどが挙げられます； ガスが爆発限界に達した場合、当社の対策は、引き風配管に希釈ファンを設置することです。
可燃性ガスを含む風速を制御し、ファンや配管などの静電気アースもしっかり行う。ほとんどは静電気が原因の事故です
オンラインの可燃性ガス分析計で排気バルブを制御し、同時にRTOをオフラインにすることを検討する。
私たちの工場では、ファンの出口に可燃性ガス検知器を設置し、その後ファンの入口から空気を導入して可燃性ガスの濃度を希釈しています
焼いた後の様子は見てみたいですね。管の中で爆発するとなると、それは爆発限界と着火源の問題になります。濃度をうまくコントロールできていない。たいていは濃度が高すぎるのが原因だ
今は修復されて、現場はなくなりました、へへ。
爆破して修理し、修理してまた爆破する――可燃性ガス集管の運命はそういうものだ。手間を省きたいなら、厳格にアースを行い、配管の静電気検査を行うことです。可燃性ガスの濃度を希釈する方法については検討が必要であり、濃い排ガスは燃焼しやすく、薄い排ガスの燃焼コストは非常に高い。
燃焼と爆発は本質的に、可燃物質が空気中で起こす酸化反応です。違いは酸化速度が異なることです。可燃物、助燃物（酸化剤）、そして点火源は、燃焼と爆発の3つの基本条件です。総称して三要素。
空気を使うのは安さを考えてかな？窒素の方が安全そうだけど
耐圧性のある鋼管とエルボ部の破壊板を組み合わせることで、メンテナンスの工事量を削減できる。 希釈をできるだけ避けるべきだという見解に同意する。高濃度の排ガス（爆発限界に達しているもの）は凝縮または吸着による回収が可能で、燃焼させる方が経済的でもある。
私たちの施設でも、希釈のために空気を送り込むファンを設置していますが、装置にはガス検知器は取り付けていません。通常、装置から吸い出される排気ガスの濃度は高くなく、発火しにくいです。もしかすると、タンクのような場所から大規模に排出される可燃性ガスのことでしょうか？高濃度の揮発分は、深冷回収などの方法で別途処理することを検討し、低濃度のものはそのまま、または希釈した後にRTOに投入する。RTOの排ガスの流入量を適切に制御すれば、セラミック蓄熱が不十分な場合の点火時の天然ガスの単位消費量も少し節約できるでしょう。
私たちが見るこのような設計では、空気を追加するどころか、密閉や排気の削減といった手法によって、外部の空気が排ガスシステムに入るのをできるだけ抑えています。
爆発限界未満ならば、すべて妥当である
すべての配管に再び静電気アースが施されました。
現在、問題があります。ファンの前方約60Mの位置に可燃性ガス検知器を設置し、RTOの起動・停止制御に加えてバルブを開放していますが、応答時間および反応時間は十分でしょうか。風速は20M/Sです。