高圧隔離流体システムのセットアップに問題がありますか?
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この投稿の最終編集者は zzcqiang 、2017-8-23 12:24 高圧水素化装置には高圧オリフィス流量計が多数あります。一部の設計機関は、機器のメンテナンスを容易にするために、高圧オイル インジェクターを備えた高圧隔離流体システムを設計しています。ただし、一部の設計機関は、経済的または安全上の理由から高圧隔離流体システムを設置していません。適切に行う方法を教えてください。安全な操作だけでなく、生産とメンテナンスの両方を考慮する必要があります。
高圧オイラーを使用したことのある方、メリットとデメリットを教えていただけますか？
当社装置の高圧水素化（16MPA）は当初、高圧オイルインジェクター（海外輸入品）を使用していました。一定期間使用したところ故障し、装置が連動してシャットダウンしてしまいました。主な失敗は体積を測定できなかったことと、複数の圧力ポイントが詰まっていたことです。オイルインジェクションヘッドの交換費用は決して安くはありませんでした。また、定期的に潤滑油を注入する必要があり、非常に面倒でした。その後、遠隔制御を実現するために隔離流体システムに変更されましたが、その効果は非常に良好でした。私の知る限り、高圧水素化のほとんどは高圧オイルインジェクターを使用しており、結果はあまり良くありません。変更することをお勧めします。
後で使用したより良い変換方法を共有していただけますか?
比較的簡単で、元のパイプライン (1/4 インチ ステンレス鋼パイプ) にティー (カード セット) を追加し、新しい隔離流体システムを 1 つずつ組み込むだけです。このように、元のシステムのパイプライン構造は変更されず、実装（構築）が簡単です。オリジナルの電動オイル噴射システムを停止し、新しいシステムを作動させることができます。新しいシステムは、制御可能な流量とリモート DCS 制御を備えた計器用空気を動力として使用します。新しいシステムの設定圧力レベルは 19.6MPA、最大 30MPA です。分離液としてエチレングリコールを使用します（水分含有量に注意してください。水素化触媒には水は使用できません）。敷地内の灌漑も可能です。かなりのお金を節約できます（オイルインジェクションヘッドのコストは約5,000元、潤滑油など）。
水素化ユニット内のあらゆる場所に計器用空気が存在します。計器用空気は、電源の代わりに電力を供給し、圧力チューブに隔離液体を注入するだけです。計器用空気自体はプロセスパイプラインに入らないため、安全上の問題はありません。；私たちの工場では、約 20 セットの空気圧式隔離流体システムを使用しています。