『石油化学プラントの安全計装システム設計規格』

もしプロセスが安全評価によりSIL 2と評定された場合、安全インターロックに関与する計装ポイントおよび制御システムも同様にSIL 2の認証を受けていなければならない。つまり、SISシステムを導入する必要があり、SIL 2認定のSISには独自の冗長構成が備わっています。また、通常の計器にはSIL 2認証が必要です。

プロセスの安全評価レベルはSIL2が求められており、これはシステムに対する要求ですか？やはり回路の要件ですか？SIL2レベルを満たしているかどうかは計算によって判断され、すべての計器がSIL2認証を受ける必要はありません。冗長化によってSILレベルを向上させることも可能で、認証を受けていない計器でもPFDを用いてSILを適用し、要件を満たせばよいのです

ある安全回路がSIL2に分類される場合、その回路上のすべての要素はSIL2でなければならない（計測器、安全計装システム、バルブなどのアクチュエータを含む）。SIL回路上の計器はSIL2の要件を満たさなければならず、1台のSIL2計器を使用することも、SIL1計器による冗長構成によって実現することも可能です。SIL1計器の場合、その証明書上のSCがSIL2でなければならず、そうでなければ冗長構成であっても要件を満たしません。

この規格の内容は理解しやすいはずです。一般的にSIS回路では、現場計器、ロジックコントローラ、アクチュエータなどはすべてSIL2認証を取得する必要がありますが、IEC60511規格によれば、「使用前」、つまり実際の使用経験に基づいてもよく、例えば現場計器がSIL2認証を持っていなくても、実際の使用経験からその信頼性が証明されれば、そのような計器も使用可能です。必ずSIL2認証を取得しなければならないわけではありませんが、もちろん認証があればもっと良いですね。

安全計装機能は、一般的には制御システムによっても実現可能である。しかし、ここ十数年で安全計装システムが注目されるようになり、特に近年は安全生産の厳格化と緊急性の高まりに伴い、各種の通知や指示、管理規定などに基づき、容赦なく安全計装システムの導入が求められ、さらに評価も行われるようになっている。タンクエリアの自動化における安全な運用は、安全計装システムへと移行を余儀なくされ、それに伴い関連する規格や手法も関与してくる。安全計装システムの「罠」に陥った場合は、GB50770、GB21109/IEC61511、GB20438/IEC61508などの規格に従わなければなりません。これらの基準に基づき、安全計装システムを導入する際にはまずHAZOP評価を行い、プロセスのSILレベルを決定する必要があります。設定が完了した後も、安全計装システムが要求されるSILレベルを満たしているかどうかを確認する必要があります。上記の基準に基づき、ハゾップ分析を行う際には、プロセスや災害防止・軽減策に応じて調整することができる。工程、フロー、計装、機器などの手法を用いて、プロセスに必要なSILレベルを下げたり上げたりすることが可能であり、通常は下げる方向で行われる。これは、災害防止と被害軽減のためにIEC規格が用いられる重要な方法であり、リスクレベルを低減し、安全計装システムへの投資を削減することを目的としています。海外のプロジェクトにおけるタンクエリアの設計でこのような状況に直面しました。評価分析会社にHAZOPを依頼し、できるだけ低いSILレベルを求めたところ、SIL0となりました。DCSを用いてプロセス制御を行うと同時に、安全インターロックシステムの機能も実現しました。非常に残念なことに、IEC61508およびIEC61511に関する私たちの知識は、海外の安全計装システムメーカーから得られたものであり、近年では認証機関もこれらの用語を避ける傾向にあるため、これらの規格を完全に理解し活用することが難しく、ある程度混乱も生じています。-石油化学業界の葉向東氏の見解より転載。

計装機器の自動化設計にはどんなソフトウェアが使われているかご存知ですか？

SCはSystem Capabilityの略で、つまりシステム能力です。システムの性能がSIL2に達しない場合、多重冗長設計を行っても意味がありません。