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今日、液体酸素を販売している現場に行きました。 1.タンクの高さ:12~15メートル、2.液体酸素の温度:―180度、圧力:0.8 MPa。3.液体酸素の出口主管の口径はDN40、4.出口管はそれぞれ3本あり、口径が異なる;DN15には、それぞれ3つの孔板流量計が取り付けられている。 5. 流量積算計を3台設置しました。 しかし、測定するたびに流量積算計と計量は正確でない。 要件:10~12分で、液体酸素タンク1基を180キログラムまで満たすこと。 メインタンクの液面が満杯になると、高さは12メートルで、180キログラムのタンク1つ分になります。流量計の積算値は183キログラムで、メインタンクの液面計は1/3程度で、180キログラムのタンクを1つ満たすには、流量積算計;累計は210キログラムです。
計算するかどうか、タンク内の液体酸素の高さによって生じる圧力を用いて、流量積算器に圧力補償を行うか。
1、その液体酸素の液面による圧力は無視でき、孔板自体の測定誤差も非常に大きい。缶の直径が小さい場合は、液面差も参考にでき、液面差と流量の累積値を比較することができます。 2、あなたのタンクの圧力は0.8MPaに設定されていますが、自己加圧対策は遅れ気味ではないでしょうか? 3、この計量は一般的に重量測定を基準とする。
これが、外で買った液体は体積を測るのではなく、重さを量る必要がある理由です。重量は、売り手と買い手の両方が受け入れられる最も正確な計量方法です。体積測定の精度、および測定方法に誤差が存在する。
計量するのが確かに最良の方法ですが、問題は売り手側に損失があることで、気化による損失です。
これが最も売り手と買い手の双方に受け入れられている方法で、すべては価格で測られる。それが市場なのだ。他のすべては説明がつく。もしこの牛の角が気に入るなら好きにすればいい:lol
メインタンクの圧力が一定であることは確かですか? 液体ガスの密度は圧力の変化によって大きく変わる。
貿易での流量計測にはエマーソンの質量流量計が最適で、流量計業界のリーダー的存在です
上記の意見に賛成です。孔板の誤差は1%~10%であり、取引決済には質量流量計または計量による方法を推奨します。
流量の種類やパターンが最も多い理由は、一つしかない。測定できないからだ。投稿者さん、自動計量機を作ってみたらどうだ?
気化損失分には別途流量計を設置すべきであり、液化天然ガス供給機の計量設計を参考にすること(そちらではコリオリ式質量流量計が使用されているが、あなたの酸素タンクの気化圧力がどれくらいかはわからない))0.8 MPaという圧力では、コリオリ式質量流量計はあまり適していないかもしれません(酸素の気化時の密度が低すぎるため)。代わりに、ガスタービン流量計やガスローター流量計など、より高い精度を持つ他のガス流量計を選ぶこともできます。また、十分な補正機能を備えた孔板流量計でも要求を満たすことができます。 主液酸タンクは重量計測により、気化損失分はガス流量計により測定し、これによって正確な液酸量が得られる。
孔板では正確に測定できるはずがなく、安定圧力補償も効かない。オンライン流量計を使用する場合、質量流量計のみが唯一の選択肢です。それ以外は、計量です。
パイプラインでの輸送で、パイプラインの断熱が確実に行われている場合は、低温用の渦流式流量計を選択するのが最も現実的です。 しかし、貿易計量の場合、質量流量計は精度は高いものの、積み降ろしの間欠的な運転により、流量計およびその周辺の配管の温度変化がガスに顕著な影響を与えるため、これは実際の状況で考慮すべき問題かもしれません。
液体酸素ですよ、投稿者の運転条件によれば、今は液体状態です。 孔板を使って缶詰にすると、誤差は比較的良好だが、再現性は悪い。 要求を満たすためには、耐温度-200度、精度0.1%Rの低温型コリオリ質量流量計の使用を推奨します。 計量法も悪くないが、不正行為の疑いが生じる。
液体酸素ですよ、投稿者の運転条件によれば、今は液体状態です。 孔板を使って缶詰にすると、誤差は比較的良好だが、再現性は悪い。 要求を満たすためには、耐温度-200度、精度0.1%Rの低温型コリオリ質量流量計の使用を推奨します。 計量法も悪くないが、不正行為の疑いが生じる。
投稿者が説明されている現象からすると、液体酸素が1/3缶の時には大量の気体が含まれており、そのため孔板式流量計で信号の歪みが生じているのだと思います。コリオリ質量流量計は優れていますが、価格が確かに高額です。最近、低流量の酸素ガスを扱うケースがありましたが、安価で性能の良い流量計が見つかりませんでした。海友さんはロータス式流量計を使って酸素を測定したことがありますか?