熱電対と熱抵抗の選定および取り付け方法

Thread Content

一、熱電対と熱抵抗の選定 1.測定対象の通常の温度範囲が300℃以下の場合は、熱抵抗を選択する。 2. 測定対象の正常な温度範囲が300℃以上の場合は、熱電対を使用する。 二、熱電対と熱抵抗の取り付けおよび点検実習　熱電対と熱抵抗の取り付け方法を習得する。 熱電対や熱抵抗を使って温度測定する方法を学ぶ。 熱電対、熱抵抗、および二次計器の配線を習得する。 三、熱電対および熱抵抗の取り付け要件
熱抵抗および熱電対の取り付けにあたっては、正確な温度測定、安全性・信頼性の確保、およびメンテナンスの容易さを図るとともに、装置の運転や生産作業に支障が出ないようにする必要がある。以下の要件を満たすため、熱電対および熱抵抗の取り付け位置や挿入深さを選定する際には、以下の2点に注意する必要がある：
1. 保護カバーを備えた熱電対および熱抵抗では、熱伝達や放熱による損失が生じるため、測定誤差を減らすためには十分な挿入深さが必要である：（1）測定素子の挿入深さが1mを超える場合は、できるだけ垂直に取り付けるか、支持枠や保護カバーを設置するべきである。 （2）煙道内の煙ガスの温度を測定する必要がある場合、煙道の直径が1000mmであっても、熱電対または熱抵抗の挿入深さは500mmで十分です。 （3）配管内の流体の中心温度を測定するための熱電対については、一般的にその測定端子を配管の中心部に挿入する必要がある（垂直に設置するか、傾けて設置する）。もし測定対象となる流体が流れる配管の直径が100ミリメートルである場合、熱電対や熱抵抗の挿入深さは50～100ミリメートルとするべきである（取り付けベースやフランジのサイズも考慮する必要がある）。 （4）高温高圧および高速の流体の温度測定（例えば主蒸気温度）において、保護管が流体に与える抵抗を減らし、また流体の影響で保護管が破断するのを防ぐために、保護管を浅く挿入する方法や、ホットジャケット型の熱電対を使用することができる。浅く挿入するタイプの熱電対の場合、主蒸気配管への挿入深さは75mm以上でなければならない。一方、ホットジャケット型の熱電対の標準的な挿入深さは100mmである。 2、熱電対および熱抵抗の測定端と測定対象媒体との間で十分な熱交換が行われるように、適切な測定点の位置を選ぶ必要があり、バルブ、エルボー、および配管や機器の死角付近に熱電対や熱抵抗を設置することはできるだけ避けるべきである。 四、熱電対と熱抵抗の取り付け方法 1.まず、熱電対および熱抵抗のフランジまたはねじ山の寸法を正確に測定し、それに合わせたフランジやねじベースを加工する。 2. フランジまたはねじ式ベースのサイズに応じて、測定が必要な配管に穴を開ける。 3. フランジまたはねじ座の溶接。フランジ座またはねじベースをあらかじめ開けておいた穴に挿入し、測定対象の配管とフランジ座またはねじベースを溶接する。 4. 熱電対または熱抵抗を、溶接済みのねじ付きベースにボルトで締め付けるか、ねじを回して取り付ける。 5. 接続図に従って、熱電対または熱抵抗の接続箱に配線を行い、計器盤上の対応する表示計器に接続します。接続箱が測定対象の媒体が流れる配管の管壁に触れないようにし、接続箱内の温度が100℃を超えないように注意してください。また、接続箱の配線用穴は、密封不良や水分・ほこりなどが堆積して配線端子が短絡するのを防ぐ必要があります。 6. 熱電対または熱抵抗の取り付け位置は、点検およびメンテナンスの便宜を考慮すべきである。