加熱炉の火検出にSIS連鎖を導入する必要はあるか
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以前仕事をしていた頃は、使用していた加熱炉の火炎検出器はすべてDCSに接続されて表示や警報が行われていましたが、現在は専門家の検討により、加熱炉の火炎検出はSISに接続して連動制御を行う必要があるとのことです。 火災検知器にインターロックが必要であるという基準や規格はあるのか分かりません。もしそのような規格があるなら、教えてください；規格がなければ、火災検出はSISに入ってインターロックする必要があるのか。
加熱炉はSISアプリケーションにおけるBMSに属し、安全なインターロックに関わるものはすべてSISに組み込まれるべきである
設計院の元の設計を確認する場合、可能であれば設計院に確認の手紙を送る方が良いでしょう
安全に関わるインターロックは、すべてSISに組み込まれるべきです。この点には同意しますが、質問したいのは火災検知にインターロックは必要かということです
元の設計ではインターロックはなく、表示と警報のみでした。周辺の石油精製企業に聞いてみたところ、彼らは以前は火災検知装置すらなく、ましてや連鎖停止装置などなかったそうです。
炎の監視がSⅠsレベルであればもちろん良く、炎の監視の品質は信頼できるものでなければならない。
火炎監視をSISに組み込む目的は何ですか？装置全体を連鎖させるのか、それとも加熱炉だけを連鎖させるのか。連鎖式加熱炉であれば、非常に必要だと思います。連鎖全装置の場合は、具体的な状況に応じて分析します。私がいる場所ではGTS製の対流式加熱炉が使用されており（設備はすべて海外製）、FireEyeの火炎検出システムが採用されています。火炎の検出はFireEyeのシステムによって行われ、火炎が検出されなければ炉の運転は停止します。
こちらには200以上の火災検知器があり、炉の停止を求めるものもあれば、原料供給の停止を求めるものもあります。火災検知器も外国製で、ABBやFIREYEです。
それなら追加しないでください。SISに入力する際は、設計院または技術部門に連鎖変更伝票を作成してもらうのが最善です
停止を要求するか、給料を停止させるかは、炉自体のPLCによって行われるのか、それとも関連する信号が制御室のDCSやSISに送られ、そちらで処理されるのか？もし炉自体のPLCによって行われるのであれば、厳密に言えば（あるいは厳しい条件として）、そのPLCはセーフティPLC（つまりフェイルセーフ型）でなければならない。もちろん、一般的な炉のPLCはそうはなっておらず、すべて通常のPLCであり、設計院が安全型を使用するよう要求した場合を除く。中央制御室に送られるDCSであれば、機能的には確実に実現可能ですが、検査の段階では通過できません（非常に専門的な検査員でなければ見抜けない）。もし中央制御室に送られるSISなら、間違いなく問題はありません。
専門家が言ったことは守らなければならない。そうしないと、頻繁にチェックに来られるからだ
「危険化学物質企業の安全分類整備目録」と「時代遅れの危険化学物質の安全生産工程・技術・設備の廃止目録」の文書における消火保護については、HAZOP評価によってSISへの導入の有無が決定される
一般的な火災検知では、火災信号は設計院によってMFT信号として設計されている
危険化学物質業界では、過温度保護を防ぐためにSIS連鎖停止装置の導入が必須とされている。一般的な火災検出装置には2つの信号があり、スイッチ信号はSISに入力されて燃料ガスの供給を遮断し、アナログ信号はDCSで監視される