【毎週の事故事例共有】事故事例7：インターロックの作動不良問題。

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一、故障現象：ある企業の自家発電所のボイラーは自然循環式ボイラーであり、製粉システムは中間貯蔵式製粉システムで、8基の鋼球式石炭粉砕機が機組の製粉作業を担っている。2016年6月24日、発電機組は定格負荷で運転され、8基の石炭粉砕機が正常に動作していた。巡回員が現場で突然、C粉砕機のベアリングが赤熱しているのを発見し、制御室の運転員に対し、速やかにC粉砕機を停止するよう通知した。運転員はすぐにC粉砕機の軸受温度を確認し、軸受温度が210℃に達していることを発見した。また、温度の上昇傾向は緩やかで、最終的に点検員がベアリングが焼損していることを確認した。二、原因分析：（1）発電機組の重要な補助機器である石炭粉砕機には、軸受の温度が75℃を超えた場合に石炭粉砕機の運転を停止させる保護装置が設置されている。しかし、温度が210℃に達しても保護装置が作動しなかった（作動しなかった）。熱制御担当者の調査により、その原因はロジック上の接続先の保護測定ポイントが実際の温度測定ポイントではなかったためであることが判明した。（2）操作ステーションに設置された音声警報が、運用員によってミュートされる。（3）運転員の監視が不十分で、温度が上昇するのに2時間もかかり、その2時間の間、運転員は粉砕機C軸受の温度異常に気づかなかった。三、問題点の露呈：（1）プロセスパラメータの音声警報設定の管理が不十分で、運用担当者が勝手に変更している。（2）機組保護ロジックの試験時、テスト担当者はキャビネット室の盤の後ろで模擬を行い、要求通りに現場の測定ポイントで模擬を行わなかったため、連動機能が作動しなかった。（3）運転員の監視が不十分。四、予防措置：（1）基準規格を厳格に遵守し、機械が停止する時間が基準で定められた時間に達した場合は、すべての補助機器およびメインエンジンの保護ロジックに関する静的試験を実施し、連動装置が迅速かつ正確に動作することを確認する。（2）静的試験を行う際は、ソース点に模擬信号を加える方法を採用する。（3）人員および設備の管理を強化する。