タンクの高液位連動遮断について
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当社の精製油タンクは、現在の設計では一般的に高低液面スイッチを用いて連動制御を行っていますが、他の化学企業でも同様にしているのか、皆さんで話し合ってみましょう。個人的には、このやり方はあまり理にかなっていないと思います。その理由は以下の通りです。1. GB/T 50770-2013「石油化学プラントの安全計装設計規格」の6.1.1項の要求によれば、安全計装システムではアナログ式の測定計器を使用することが望ましい。 2. スイッチング型計器が故障した場合、故障信号をシステムに取り込まない限り検出が困難である。イギリスのバーンズフィールド石油倉庫の爆発事故は、タンク上の液面スイッチの故障が適時に発見されず、重大な事故につながったことを示している。 3. レベル計もレーダーやサーボと同様に、現在ではSIL2以上の認証を取得した製品があり、非常に信頼性が高い。 皆さん、国内の現在のタンクのインターロックに、2OO3または1OO2インターロックが採用されているかどうか、議論してください。油タンクの高さに応じた液位制御には、液位計の使用を推奨します。
有無の問題ではなく、このようなものは防爆要件を満たし、現場での実際の使用に適合していればどれでも使用可能で、実際に使われているものもある。トランスミッターを使えば確かに良いが高価だ。しっかり作られていれば通常通り使用できる。主な利点は、スイッチ信号の方がアナログ信号よりも使用コストがはるかに低いことだ。これもまたその長所であり、技術者は最良のものではなく、適切なものを選ぶべきだ！そうでしょう！
二重保護を用いることもできます。私たちの場合、液面スイッチには「高・高・高」「低・低・低」といった組み合わせを採用しているほか、重要なタンクでは液面スイッチとトランスミッターを組み合わせて使用しています。
この投稿は、2017年10月23日13時36分にshiwendongによって最終的に編集されました。タンクの高さ・低さを監視する装置は、石油倉庫での油漏れや、油の溢出、火災、爆発といった安全上の事故を防ぐための、信頼性の高く不可欠な安全装置です。財産や人命の安全を守る上で特に重要な役割を果たすのが、防爆緊急遮断弁です。この弁は、液面計や可燃性ガス警報灯といった安全機器と連動しており、石油倉庫や化学工場で事故が発生した際には、警報信号や緊急停電によって迅速に閉じられ、油や化学液体の流れを遮断することで、事故がさらに悪化するのを防ぎます。
純粋なスイッチ式計器は現在、連鎖制御には使用されておらず、元々あまり信頼性が高くありません。設置後は、校正やキャリブレーションを行うこともできない。故障があり、診断や発見ができない。液面計についても、レーダーやサーボと同様に、現在ではSIL2以上の認証を取得した製品があります。これらはかなり信頼性が高いと思われ、液面の高さの上限・下限を設定してリレーを動作させ、インターロック条件として利用することができます。しかし、投資額はあまりにも大きい。個人的には、タンクエリアではレーダーなどを使って液面を正確に測定する方が何よりも優れていると思います。貯蔵タンクが大きければ大きいほど実際には安全で、5分ほど浸かっても問題ありません。バーンズフィールド石油倉庫の爆発事故は、純粋に作業員の居眠りが原因だった。通常時のポンプの送液量や、1時間あたりのタンク内液面の上昇量は、すべて数値で把握されている。液面を正しく調整し、タンクエリアの動静タンクの警報をしっかり設定しておけば、それ以上に良いことはない。
このテーマはとても良いですね。皆で議論し合い、関連する法規や規程があれば最適です
DCS上で高液位の連鎖値を設定でき、その高液位値に達すると連鎖条件が作動し、原料供給バルブが閉じてポンプが停止します。