計器の取り付け位置の選定
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お尋ねしますが、計器の取り付け位置はプロセス設計担当者が決めるのでしょうか？やはり計器設計者が決めるのか？**規範はありますか？
個人的には、計器の取り付け位置が測定や制御の精度および安定性を決定する可能性があるため、具体的な位置は計器担当者が決定すべきだと思います。ただし、工程担当者の意見も聞き、できる限りその要求に応えるべきです。
工程が必要な場合は工程で決定し、工程が不要な場合は設備、計器、電気、上司など、他の人が決定する。
通常、液体はサンプリングポイントより低い位置に、ガスはサンプリングポイントより高い位置に設置される
通常、液体はサンプリングポイントより低い位置に、ガスはサンプリングポイントより高い位置に設置される
関連する規格により、計器の設置位置はプロセス専門部門が決定することになっている。
まずは加工を拡大するための条件（設置場所など）で、計器側で問題があると判断された場合は、協議して決定できます。
おおよその位置は工程で決まり、計器で詳細に設定される。工程側は計器の取り付け規格を理解しておらず、計器側の確認が必要だ
バルブや計器には規格上の要件があり、建設士向けの研修資料では、配管用圧力計は水平に、または水平中心線より下に設置することになっていたと記憶しています。測定精度と安全性に関わる
私の知る限り、計測ポイントの設置位置を決定する手順は大まかに次のようになっています。1、まずプロセスパッケージが初期のフローチャートを提供し、計測器の設置位置が暫定的に決定されます（配管や機器上に、主な計測器だけがマークされます）。 2、設計院によるPID設計時（バージョンによって各院で異なる）、プロセス部門と計装部門が共同でPID図上の測定点位置を確認する（これもPID図上の配管や機器に印を付けて示す）。3、配管設計段階では、配管専門部門がPIDおよび計装専門部門から返却された設計条件に基づき、測定点の具体的な位置を決定する。その間に図面の審査や専門家による協議が行われます。 4、現場施工段階において、図面の協議や施工中に問題が見つかった場合は、設計者と協力して修正を行う。
工法では配管のおおよその位置のみを決定し、計装専門が規格要求に従って具体的な位置を決定しましょう
工程によってソース部品の位置が決定される。計器は取り付け図書に従って取り付けます。位置は、工程の操作や計器の操作の邪魔にならなければよい。
計器の取り付け位置はプロセス設計者が決定しますが、計器の取り付け間隔の要件を満たす必要があります
どちらでもない。。。。。 設計院の図面で決まります。。。。。 設計者は、設計図の配管上に適当に線を引くだけで、計器の取り付け位置が決まってしまう。現場での計器の取り付けが適切かどうか、プラットフォームがあるか、メンテナンスがしやすいかどうかなんて気にも留めない。どこに線を引くかは、その人の気分やコピー＆ペーストの技術次第なのだ。
ふふ。。。 測定精度なんてものはない。 ただの1.5精度の圧力計に過ぎない。 現場の安全性こそが最も重要であり、非現実的で設計規格を盲目的に適用した粗悪な設計図面は、多くの安全上のリスクを引き起こし、火災事故に至ることさえある。 化学工場では、製造現場で多くの火災が圧力計に起因しています。直接的な原因はメンテナンスが適時に行われていないことで、根本的な原因は取り付け位置に作業用プラットフォームがなく、計器の保守を行う人がいないため、長期間にわたって緩んだり外れたりして媒体が漏れ出すことです。
設計者は現在、規格に基づき、さらに現場の調整や計器の要件に従っています。まずは「SHT3005-2016石油化学自動化計装の選定設計規格」を参照してみてください。