化学工場におけるDCSとPLCの活用について
Thread Content
なぜ今、もともとPLCシステムを導入していた多くの企業が、DCSシステムに改修するよう求められているのでしょうか。これら2つのシステムには安全性に違いがあるのでしょうか
現在、PLCとDCSは基本的に同じで、初期のPLCは主にデジタル量を処理し、DCSはアナログ量を主に扱い、デジタル量の処理能力はPLCよりやや劣る。今、どの部署がDCSの変更を求めてるんだ？
この投稿は最後にtiandiyi*anによって2017-10-26 09:24に編集されました。PLCシステムとDCSシステムの適用分野は異なる場合があります。PLCは多くの場合、ランダムに割り当てられるか機器自体に内蔵されており、点数は非常に少ない。操作はほとんど必要なく、プログラム制御または順序制御によって、主に機器の起動・停止が行われる；DCSは、PIDやカスケード、3インパルスなど、リアルタイムでの監視と制御が必要な装置によく使用されます。ポイント数が多く、データ量も大きいため、利用する機能も多くなります。安全性に関しては同じで、SIL認証を持たないものがあり、セーフティPLCは除きます。
PLCは主にデジタル値を処理し、DCSはアナログ値を中心に扱い、デジタル値の処理能力はPLCよりやや劣る
DCSネットワークはシステム全体の中枢神経であり、DCSシステムでは一般的に国際標準プロトコルであるTCP/IPが使用されます。それは、安全で信頼性の高い二重冗長構造を持つ高速通信ネットワークであり、システムの拡張性とオープン性にも優れています。一方、PLCは基本的に単一の小規模システムで動作するため、他のPLCや上位機と通信する際に採用されるネットワーク構造はほとんどが単一ネットワーク構成であり、ネットワークプロトコルもしばしば国際標準に合致していない。 DCSシステムのすべてのI/OモジュールにはCPUが搭載されており、取得された信号や出力信号の品質を判定したりスカラ変換を行ったりできるほか、障害発生時にも電源を切らずに交換が可能です。一方、PLCモジュールは単なる電気変換素子であり、インテリジェントチップを持たないため、故障すると該当するユニットがすべて機能しなくなる。
PLCはデジタル量を多く処理し、DCSはアナログ量を処理する能力が高い。現在、安全上の要件から化学企業におけるプロセス制御はDCSシステムによって実現されなければなりません。もし現在使用しているPLCが制御および安全上の要件を満たしているのであれば、改修する必要はないと思います。DCSを使用していると言えばよいのです。
もし安全監視部門の要求なら、設備のアップグレードと思えばいい。DCSやPLCはハードウェア面でそれほど顕著ではないように思う
SISを追加すれば、もっと安全になる
この投稿は最後にtianya3047によって2017-10-27 17:09に編集されました。関連する要件を見たことも、聞いたこともありません。私たちの工場の場合、PLCは主に小型装置や一式の設備です。主に分散しており、機種が多く、上位と下位が分離している。下位ではシーメンスのS7-400シリーズを採用し、上位ではWINCC、Intouch、Fixxなどが使われる。欠点は、管理が面倒で、習得すべきことが多く、分散しているためメンテナンスが不便で、メーカーへの依存度が高いことだ。DCSシステムは上下一体となっており、管理や部品の手配が便利です。安全性に違いはありません。また、一般的にPLCの上位設定を変更する際は、アラームやトレンドなど、各ステーションを一つずつ変更する必要があり、非常に面倒です。時刻も統一されません。
なぜ今、元々PLCシステムを使っていた多くの企業が、DCSシステムに改修するよう求められているのでしょうか。これら2つのシステムには安全性に違いがあるのでしょうか。実際、DCSとPLCの違いはもうほとんどありません。あなたが実現できることなら、私も実現できます。安全性に関しては、安全認証を受けたPLCはSISと呼ばれ、DCSには安全認証がないですよね。 なぜ今、企業にPLCからDCSへの切り替えが求められているのかというと、たぶん**偽の専門家が多いからでしょうね、はは。あるいは、自動化の発展を促進するためかもしれません。多くの中小企業で偽の管理システムが使われているのを見てきましたが、**何か問題が見つかったという話も聞きません。何度も繰り返し検査することで、企業が自ら点検し改善するよう促されるのでしょう。企業が絶えず改善を続ければ、問題が発生する可能性も低くなるでしょう。はは、他の上の階の皆さんも言っていましたが、複数のPLCを使うと工場の情報化管理に支障が出るので、1つのDCSに統合した方がスムーズです