ヨコガワについて、アイムソンDCSのバッチ制御
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横河CENTUM VPシステムのバッチ制御ソフトウェアは、強力な実用機能を備えており、私自身がPVCやPPVCなどのプロジェクトで使用した結果、良好な効果を得ることができました。バッチ処理機能ブロック、SFCでSEBO文を用いて記述されたバッチ制御プログラム、そして順序制御とSFCをバッチ制御に組み合わせて利用する手法などが見事に統合されています。しかし、このウェブサイト上ではこのようなテーマに関する議論がほとんどなく、バッチ制御や配合管理、バッチレポートといった概念自体もあいまいな状態です。基本的な概念から説き起こし、段階的に理解を深めていけるよう、この種の問題に関する議論をもっと増やしていただけないでしょうか。
私自身、横河のバッチ処理に関する資料で学んだことがありますが、通常の化学プラント制御とは大きく異なるように感じ、しばらく学んでもなかなかその奥深さには到達できませんでした。 横河社内で、量産管理がうまくできる人は指折りの数しかいないと言われている。
ええ、机上の空論は良くありません。
投稿者さんは、関連する知識を紹介してくださると、皆さんの参考になります。
CENTUM VPのバッチ制御コンフィギュレーションについて、一緒に楽しく議論できる友人はいらっしゃいますか？
バッチ生産制御は連続制御とは異なり、化学工学における制御の一形態でもあります。もちろん制御構成においては、連続制御の構成ほど簡潔ではなく、まずUNITやPHASEといった概念を確立する必要があり、実際の工学プロジェクトでの応用を通じて習得していきます。
どのような場合にバッチ制御が必要になるのでしょうか？？？バッチ制御のコンフィグレーションシステムメーカーは作れますか？やはり、専門的なバッチ制御のスペシャリストが必要ですか？
一般的には間欠式の生産方式が採用され、バッチ制御が行われます。例えば製薬やポリエーテル系のタンク式生産などです。バッチ制御機能を備えたDCSメーカーであれば、ほとんど対応可能です。このような生産方式では、生産工程自体はほぼ同じで、原料や反応の温度・圧力を変えることで異なる製品を生産することができます。これこそが、つまり配合が核心となります。バッチ制御は主にフィードフォームや全体のプログラム、ユニットプログラムなどで構成されています。個人的には、バッチ制御を行う上で最も重要なのは、工程技術者が生産工程を十分に理解していることだと思います。コンフィギュレーションの面では多くのDCSメーカーが対応できますが、うまく作られていないバッチ制御プログラムをたくさん見てきました。その場合、責任をDCSに押し付けることが多いのですが、実際の原因は工程技術者が工程を十分に理解しておらず、詳細な手順が不明確だからです。もし生産工程を十分に理解しており、生産過程のあらゆる詳細を把握していれば、バッチ制御とは、DCSの技術者がコンフィギュレーションやコンピュータ言語を使って工程を自動化するプロセスに他なりません。
工程を見ると、基本的にはメーカーが一式揃えており、DCSは不要だ
ヨコガワは使ったことがない。エマーソンの中央制御システムを使ったことがあり、シーメンスやホニワールドも調べてみましたが、全体的に見てエマーソンのものの方が操作性が良く、機能も充実しているように感じます。うまく仕上げたいのであれば、工程に使用する材料を正確に用意し、継続的に調整・改良を行い、できるだけ効率的で自動化されたものにする必要があります。実はいくつかの会社でもできます。