差圧流量計の測定値の変動要因

技術者に尋ねてみたところ、ヒーティングが不十分で圧力導入管内のアクリロニトリルが少し液化してしまい、測定に影響を与える可能性があるようです。

経験豊富なベテランの方にお伺いしたいのですが、アクリロニトリル用の差圧式流量計のヒーティングが不十分で、圧力導管内のアクリロニトリルがわずかに液化してしまうと、計測値に変動が生じる可能性はありますか？もしこれが原因なら、導圧管はすべて保温処理を施す必要があるのでしょうか？電気ヒーターによる保温と、蒸気による保温、どちらが良いですか？

圧力導入管の敷設が不十分だと、測定に影響が出ます。具体的には見てみないと、試してみないと

この投稿は、2017年11月15日09:22にアブイリンシャンによって最終的に編集されました。どうやら気化が起きているようです。流量計の周辺の温度と圧力を確認してみてください。おそらく、配管が長すぎて過度な圧力がかかっているのでしょう（または、配管に小さな詰まりがあって気づいていないだけかもしれません）。圧力差式の流量計自体もかなりの圧力損失を伴いますから、気化が流量計の部分で起きている可能性があります。そのため、測定値が不安定になっているのでしょう

流量計の前後の直管区間は十分ですか？引圧管は長すぎてはならない。

圧力導入管は7、8メートルあり、もう一方の計器も振動している。位置を変えて圧力導入管を短くしたが、計器は依然として振動する。やはりアクリルの溜まりが原因のようだ

直管部分には問題ないはずです。直管部分に問題がある場合は測定誤差が大きいとしか言えず、大きな変動を引き起こすことはないでしょう。アクリルの滞留が原因のように思えます

理解できない、アクリレンの沸点は-48℃だ。なぜ再び液化するのか、さらに保温が必要なのか。。。 気液両相が心配なら、コンデンサーを直接取り付ければ、タンクに水を満たせばいいだけじゃないですか？

スロットル部の差圧取り出しバルブの後に、二重フランジ式差圧変換器を設置する。

液化されるのは主に水で、様々な不純物を含んだ水分がアクリレンから析出します。圧力導入管内に長期間液体が溜まると追加の誤差が生じ、特に冬の気温が低い時にその傾向は顕著です。そのため定期的に排液する必要がありますが、排出される汚水や悪臭は非常に不快で、服に付くと洗っても取れず、オフィス中の人々を苦しめます。。。。

圧力導入管が長すぎても、理論上は特に問題はない。どんなに長くても地球を一周するほどにはならないからだ……。そのため、私はヒーターを設置しない方が良いと考えている。差圧式流量計の圧力導入管に液体が溜まると、測定データに影響が出るからだ。電気ヒーターか蒸気ヒーターかという点では、個人的には蒸気ヒーターが良いと思う。理由はシンプルで効果的だからだ。電気ヒーターも悪くはないが、少し面倒で、故障の可能性もあるように思う……

液が溜まっている場合は、確かに加熱が必要です。やはり設置の観点から考えるべきだと思います。配管の上方から圧力を取り、計器はその近くの配管上部に設置すればよいでしょう（どうせ圧力導入管は曲げて通せますし、屋根がなければ実現可能だと思います）。 排液の過程においても実際には安全上のリスクが存在し、この問題は一気に解決すべきだ。

差圧変換器を現場に移設し、配管から圧力を取り出して直接変換器に入れることは可能でしょうか。

アクリレンは気化したか。操作温度はいくつですか？

配管の仕方さえ間違わなければ、2本の管の太さや長さ、配置を同じにしておけばいいのです。そうすれば、ガスが凝縮するかどうかに関わらず、また、何をしていようとも、圧力計で測定される圧力は常に、圧力の測定点での圧力そのものです。凝縮によって生じるわずかな変動は、ほぼゼロに等しいのです：lol。管の長さが変わっても、ガスにとっては、圧力が測定点から末端まで伝わる速度や時間に影響を与えるだけで、圧力の大きさにはほとんど影響しません。 {:3_51:} おい、兄ちゃんの笑顔、エロくないか？ 。

このような引圧管を短くする方法は、かつて工場で実施されたことがある。 工場にあった以前の多くの設備、例えば数年前に私が担当していた分離装置やMTBE装置などは、液化ガス、プロピレン、メタノールなどを扱うもので、水分を含んでいるため冬になると凍結しやすかった。蒸気による保温は行われていたものの、マイナス14度を下回ると保温効果は非常に悪く、ほぼ毎晩の夜勤中に起き上がって計測器の圧力導入管の凍結問題を解決しなければならなかった。その後、圧力導入管を短くし、一次バルブの直後にセンサーを接続するようにした。そして、センサーとプロセス配管を岩綿と断熱板で包み込んだことで、この冬のメンテナンス作業量は確かに大幅に減った。 しかし、何事にも利点と欠点がある。メンテナンスの作業量は減るが、問題が発生した際の対処の難しさは増すのだ。。。 プロセス配管は一般的にダクトやタワーの上部に敷設されているため、このような圧力導出管を短くする方法は、計装保守作業員が差圧変換器の故障を修理できない原因となります。また、プロセス担当者も修理用の足場を用意してくれません。真夜中に起きて修理しようとしても、高所へ登るための道具などどこにあるというのでしょうか。ほとんどの計装作業員は、危険な支えを踏みながらダクトに登って修理を行うしかありません。体中がほこりだらけになるだけでなく、このような修理は非常に危険です。万が一事故が起きれば、それは間違いなく違反作業と見なされます。 工場ならはしごや移動式点検用プラットフォームを用意できると言う人もいるが、確かにそうだ。しかし多くの場合、現場には移動式点検用プラットフォームどころか、はしごさえ置けない状況で、時には頭を通すのも困難なほどの空間だ。それに、現場で修理に行っても、レンチを持ち歩くようにはしごを持ち運ぶわけにはいかない。真夜中の北国では風が吹き荒れ、顔が刃物で切られるように痛む中、素早く問題を解決して苦労を減らしたいものだ。だから皆、危険を冒して作業するのは、まったく運次第だと言うのだ。。。。 だからこの改良方法はやはり非人道的で、元々の目的はメンテナンス量を減らすことだったのに、今では危険性を高める結果になってしまった。 その後、工場ではいくつか改良が加えられ、流量制御素子にはほとんどが二重フランジ式の差圧変換器が取り付けられるようになった。インターフェースも高い位置に設置されているが、従来の差圧変換器よりも安全性が高くなっている。少なくともトランスミッターが地上や操作プラットフォームに設置されているため、ある程度の安全性が確保されている。

圧力検出においては、誘導管内のわずかな液体がもたらす誤差は基本的に無視されるが、冬場に保温が不十分で凍結してしまうと、それもまた問題となる。 流量制御素子や差圧変換器の場合、測定範囲はほとんどが狭く、1万数千パスカルや数千パスカル程度の範囲が多い。このとき、取圧管内に液体が溜まることで生じる誤差はかなり大きくなり、特に低流量時には二乗根の影響も加わって、さらに誤差が大きくなる。 理論上は、引圧管の敷設角度をできるだけ一定に保つことで誤差を減らせるが、実際に使用してみると、スロットル部品による流量制御の影響で、正引圧管に溜まる液体の量が負引圧管よりも多くなる。しかもこの溜まった液体は単なる水ではなく、様々な不純物が混じった悪臭のする液体だ。かつて液化ガスの分離装置を担当した際、引圧管から排出されるその液体のせいで、数日間頭痛に悩まされたことがある。作業服にこの液体が付着すると、どんなに洗っても取れず、体から漂う悪臭は1ヶ月も残り続け、オフィスの人々を苦しめ、みんなに何度も怒られたものだ。。。。 さらに深刻なのは、圧力導入管内のこの悪臭を放つ液体を排出しない場合、冬に保温が不十分だと計器が凍結して故障することがよくあります。多くの場合、高圧蒸気で半日以上かけてようやく圧力導入管内の液体を溶かし、トランスミッターの排液口から液体を排出しても、ほんの数秒間、あるいはわずか数滴しか出ず、結局は半日も苦労することになります。冬は現場の計器担当者にとって最も過酷な時期です。

あなたの言う通りに取り付けるなら、誘導管は斜め上になるはずですよね