熱電対と温度変換器の選定比較
Thread Content
熱電対からDCSに伝達されるのはミリボルト信号で、干渉耐性が非常に低い。理論上は現場で4～20mAに変換してからDCSに送るべきだが、なぜ設計院では通常、熱電対を直接DCSのキャビネットに接続するのでしょうか？特にボイラー側では、熱電対からDCSキャビネットの補償導線まで約200mもありますが、干渉を気にしなくていいのでしょうか？なぜその場所に温度変換器を設置しないのでしょうか？
コストのことを考えると、直接TCカードの方がずっと安いはずです。
設計院によって異なり、経済的要因はその一つに過ぎません。一部の設計院では全て温度変化式を採用し、接続箱を分ける必要がなく、非常に便利です。
これには補償用ケーブルの購入も必要で、コストはあまり安くならない、、、*いつもの問題だが、図面をチェックする際に意見を出すべきだった
基本的にはほとんど違いはありません。温度をDCSのキャビネットルームで統一すると管理がしやすく、また現在のDCSカードは本体に内蔵されているため、設置や管理が非常に便利です。
コストの観点から、直接DCS TCカード部品にするんでしょうね。そうすれば、トランスミッターのコストを1つ節約できます。 理論上、熱電対のMV信号は干渉を受けやすいが、規格に厳密に従って施工すれば、400～500メートルでも問題ない。
私たちの工場もこのような問題に直面しており、当工場では複数点式の熱電対を使用しています。1台の装置に4つの温度測定ポートがあり、各ポートには3つの温度測定点があります。合計12個の熱電対で、先端にある熱電対は受信カードを介し、後方の信号はキャビネット内のインターフェースカードを経由して485通信で送信されるため、補償用ケーブルの長さを節約できます。
熱電対に現地で温度変換器を取り付けない理由：
経済だよ。トランスミッターの費用を節約できるよね。
SHT3005-2016 石油化学工業用自動化計装機器の選定設計規格 環境温度が60度を超えない場合は、温度変換機能付きのものを選ぶことが望ましい！超えたらよくないね
ミリボルト信号は確かに干渉を受けやすいが、熱電対では補償導線が使用される。補償導線は信号を伝達するのではなく、信号を延長するものであり、そのもの自体が熱電対と同じです。これすら信用できないのであれば、私たちが使用している熱電対を信用できるでしょうか？？ 熱電対に補償導線を接続した形態は、干渉耐性において電流信号の形態に劣ることは全くない。。 また、温度変化の使用はコスト面の問題だけでなく、精度の低下や故障の問題でもある。 回路基板は電磁干渉を最も受けやすい部品であり、過酷な現場に設置される場合、温度変化による精度の低下、温度ドリフト、干渉耐性、雷撃耐性、雨、風雪、ほこりなどが回路基板に与える影響や故障は、補償用の導線の劣化と比べても問題にならない。。。 したがって、温度変化を利用するとコストが増えるだけでなく、故障の可能性も高まり、ノイズ耐性も向上しない。そんなわけで、わざわざ何度も行う必要はない。大道至簡、複雑なものほど故障しやすく、不安定さも大きくなる。。。
その通りです。正常に使用できることを前提に、中間工程をできるだけ減らすべきです。ステップが増えれば、故障箇所も増える。
熱電対が使用される場所では、一般的に環境温度が高くなります。トランスミッターには環境温度に関する要件があります。
以前は温度変化で値段が上がりましたが、コストパフォーマンスを考えることができると思います。ただし、信頼できるメーカーが製造する補償導線も安くはないので、距離を考慮してコストを計算する必要があります。 今は温度変化機能が安くなっているので、温度変化機能を搭載するのが適切だと思います。もちろん、温度変化機能によって故障ポイントが増えるという意見もありますが。 温度変化の利点は、現場で直接確認でき、遠隔地まで行く必要がないことです。特に、タッチスクリーンで測定範囲を調整できる現場もあります。 また、理論的には、環境温度がそれほど高くない場合は、温度変化による寿命で十分だと思います。結局のところこれは電子モジュールなので、出荷前にさまざまな高温・低温試験を経ているのですから。
設計院の設計に問題はない。 1、現場側の環境温度が高いため、一体型の温度変化機能を使用しにくく、メンテナンスも不便である。 2、分離型の温度変化センサーが多すぎるとコストが上昇します。補償導線は通常の計器用ケーブルよりコストが高いものの、全体としては接続箱やケーブル、分岐部の温度変化には及ばない。 3、温度カードのコストが高い。温度測定点が少ない場合は、現場で信号を変換することも検討でき、キャビネット側ではAIカードを統一的に使用します。しかし、温度測定点が多く、AIカードの数を上回る場合は、補償ケーブルを使用する方が良いでしょう。
これは歴史的な問題でしょうね。以前の温度変換器はサイズが大きく、現場での使用にはあまり適していませんでした。今では一体型の熱電対を選ぶことができ、価格もまずまずです。
現場の温度計は補償導線を通じて現場ボックスまで延長され、温度変化は現場ボックス内に設置される。