SIS制御かDCS制御かは、どの部門が決定するのですか？
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また、どのポイントを使用して連動させるかは、どの専門分野が決定するのでしょうか？
安全性の観点から、ある種の反応は必ずSISシステムに接続されなければならない。 どのポイントを制御するかは、工程面および安全面からの意見に基づいて決定されます。
どの専門分野だけで決められるものではありません。HAZOP分析は、計装・電気・プロセス・安全環境・プロセスパッケージの特許保有者など、複数の専門分野を持つ組織によって行われます。
DCSはSISIとは異なり、比較的独立しています！今は全員参加しなければいけないでしょう！
複数の専門分野や部門、すなわち発注者、設計院、製造業者などが共同で協議し決定する必要があり、HAZOP分析手法（一般的に使用）を用いてこれを決定するための専門的な会議を開催する必要がある。単独の専門分野だけで決定されるわけではありません。
DCSとSISは異なります。DCSは分散制御システムで、SISは安全計装システムです。DCSは制御に重点を置き、つまり私たちが言うバルブの調整などです。一方、SISは安全性に重点を置き、主に連鎖スイッチに使用されます。
SIS制御かDCS制御かをどの部門が決定するかという問題は、少し曖昧に述べられている。例えるなら、車を買うか監視カメラを買うかということで、これは全く交わりの少ない二つの概念です。DCSは生産管理に使用されるもので、まるで自動車旅行に出かける際に車が必要なように、車が悪意ある人によって傷つけられないように防ぐために、監視は不可欠なのです。SISは安全制御に使用され、唯一の用途は安全停止であり、生産には使用できません。また、その制御要素も生産制御システムから独立しており、併用することはできません。もしDCSシステムが十分に強力であれば、SISは考慮する必要はありません。しかし、どんなにSISが強力でも、DCS（またはPLCなどの同等機能を持つ制御システム）を使わないわけにはいきません。しかし、安全性が向上したため、SISシステムは通常、事故が起きた後に責任を逃れるための盾として使われ、資金さえ十分であれば、SISの設置を拒否するリーダーはいない。
HAZOP分析とSIL分析を行う必要があり、SIL分析によってSISが必要かどうかを判断します……関連する規格を参照できます：AQ/T 3049 危険と操作性分析（HAZOP分析）の適用ガイドライン、GB/T 21109 プロセス工業分野における安全計装システムの機能安全
上の階の海川さんたちの中に、とてもわかりやすく説明してくれる人がいました。DCSシステムとSISシステムは、すべての化学工場で必ず導入しなければならないものであり、安全・環境面の問題にも関わってきます。これらを導入しなければ、安全・環境の審査を通過することはできません。DCSシステムは主に操作用で、現在の化学工場では自動化が進んでおり、できるだけ人件費を節約している；SISシステムは安全性を確保するもので、万が一製造工程で操作ミスにより連鎖的なトリガーが発生しても、設備と作業員の安全を守ります。
「安監総管三〔2009〕116号文」および「安監総管三〔2014〕116号文」を参照”
工程担当者が決定し、計装担当者が実装するはずです
SISシステムは企業のセキュリティにおいて重要な要素ですが、全てではありません。SISかDCSかを決定することで、企業が負うリスクや故障確率が明らかになる。具体的な実施にあたっては、特許提供者と企業のセキュリティ評価管理部門が負担できるリスクの確率、つまりSIL分類が考慮されるべきである。その後、設計院と企業の技術部はSIL分類に基づき、計装エンジニアが協議してDCSかSISシステムを採用するかを決定します。
SISシステムは企業のセキュリティにおいて重要な要素ですが、全てではありません。SISかDCSかを決定することで、企業が負うリスクや故障確率が明らかになる。具体的な実施にあたっては、特許提供者と企業のセキュリティ評価管理部門が負担できるリスクの確率、つまりSIL分類が考慮されるべきである。その後、設計院と企業の技術部はSIL分類に基づき、計装エンジニアが協議してDCSかSISシステムを採用するかを決定します。
DCSとSISについては、設計会社の設計内容を確認する必要があります。地域や業種によって基準も異なるからです。DCSは精密な制御を目的としており、計装機器の基準はそれほど高くありません。一方、SISは安全な停止を重視し、制御用の現場計器のSILレベルは最低でも2以上でなければなりません。何を採用するかは設計によりますが、何よりも生産安全検査機関の要求が重要です。そうでなければ、安全評価や検査が非常に面倒になります
安全生産法では、2つの重大事項と1つの重要事項については、独立したSISを設置しなければならないと定められている
この投稿は最終的にHarikyによって2017-12-4 14:57に編集されました。これは専門家だけで決定できるものではなく、安全専門家が主導し、プロセス、自動制御、機器、電気、建築など、複数の専門分野が参加する必要があります。 まずPHA分析を行いリスクレベルを判定する（プロセス産業では現在HAZOPが一般的であり、これについては最終ユーザーが自身のニーズに合ったリスクマトリックスを提示する）。その後LOPA分析を経て、独立保護層の低減策を決定し、それによってループのSILレベルを決定する。 厳密に言えば、注文後にもう一度SILレベルの検算を行う必要があります。 計算結果がどうであれ、SIL1以上の場合はSISを使用する。
SISが必要かどうかは、安全性、プロセス、計装、さらにはメーカーも含めて共同で決定する必要があります。SISのレベルは計算によって求められ、その計算は非常に煩雑なプロセスです。 個人的な見解ですが、SISとDCSは重点が全く異なります。SISは制御には関与せず、安全に関わる場合のみ連鎖動作を行います。原則として、SISではバイパスは禁止されています。DCSは日常の制御に参加し、状況に応じてバイパスすることができる。
DCSは化学プラントの操作制御システムであり、必ず導入すべきものです。一方、SISシステムはHAZOP分析を行った上で、その状況に応じてSISシステムの導入が必要か、どのレベルのSISシステムが必要かを決定するものです。SISシステムにもレベルがあります。当社では最近SISシステムを導入しましたが、最終的な分析の結果、このシステムが必要だったのは1箇所だけでした。また、一部の地域では重大な危険源がある場合、SISシステムの導入が法的に義務付けられており、ZOP分析で不要と判断されても導入しなければならず、少なくともシステムの遮断機能は必要です。ただし、これは最も低いレベルのものです。一般的には、通常の計測機器で十分です
今、DCSは必須なのでしょうか？関連する規格要件が見当たらない
“「一つのポイントにこのシステムが必要」ということでしたが、最終的にSISシステムを導入されたのですか？一つのポイントだけ用意したのですか？