ABB AC800Fは和利時やPLCとどのように通信するか

あなたのその通信方式では、AC800Fの通信負荷が過大になる可能性があると思います。 他のシステムのOPCインターフェースを直接利用して、スケジューリングシステムと通信することを推奨します。200/300/400の上位機がWINCCの場合、デフォルトでOPCインターフェースは開放されています。ECS-100のソフトウェアシステムATP OPCは、ライセンスがあって初めて利用できます。和利時のKシリーズもライセンスが必要です。

この投稿は最後にhumkerによって2017-12-8 18:47に編集されました。このプレイ方はとっくにやったことがあります。 まず、このことにどれくらいの費用をかけたいのかを確認しましょう。へへ。ABB AC800Fのライセンスポイントは十分か、Modbusなどの対応する機能ライセンスがあるかを確認した上で、その後順番に詳しく検討しましょう。1. Modbusを使用できます：これは間違いなく可能です。前提としてABBにModbus通信カードがあることが条件です。また、見た限り上記のモデルはすべてModbus通信に対応しており、ほとんどがModbusのマスターまたはスレーブとして機能します。問題は、このように大量のデータでModbus通信を行うことにあり、コスト（主にライセンス数、Modbus機能のライセンス、および通信モジュールのコスト）が最も考慮すべき点です。2. DP通信を利用する場合、800FはDPマスターとしてのみ動作し、スレーブとしては動作しません。上記のシステムのうち、一部（例えばホワイトスターなど）はDPスレーブとして動作できないため、DPカプラー（マスター/スレーブ変換用）を設置する必要があります。その後は、認可されるポイント数の拡張という問題が残ります。これら2つの方法には、共通してプログラミングの作業量が非常に多いという大きな問題があり、私個人としてはこの方法を推奨しません。もしシーメンスのシステムに操作ステーションがあり、OPCを介してデータを送信できるのであれば、他のシステムにも間違いなくOPCサーバーがあることから、すべての測定ポイントをOPC通信方式で扱うことを強くお勧めします。（浙江大学のOPCサーバーは原則として別途認可が必要ですが、ホワイトスターのOPCサーバーは無料で入手できます。ただし、原則としてライセンスを取得しなければ長期間使用することはできません。）このような最大の利点は、工事量が非常に多いにもかかわらず、バッチ処理が可能であるため、制御ステーション部分にほとんど変更を加える必要がないということです。 私が持つエンジニアリング経験を踏まえ、以下の方法を推奨します。ロクシタンと中央制御装置はOPC通信を使用し、中央制御装置とロクシタンがOPCサーバーとなります（OPCサーバーのライセンスがあるか確認してください）。ABB AC800FはOPCクライアントとして機能し、これにはライセンスは不要です。残りのシーメンス製の部分については、対応するHMIソフトウェアがあれば、そのHMIソフトウェアのOPCサーバー機能を使ってデータを送信します。もしそのようなソフトウェアがなければ（これはかなり可能性が高く、現場では一般的にタッチスクリーンなどしかない）、Modbus通信プロトコルを使ってABB AC800Fにデータを送信します（AC800Fのハードウェア内にはFI813カードが必要です）。個人的にはDPを採用することはあまりお勧めしません。これによりABBのDCSシステム自体に大きな変更が生じ、また複数のシステム間での相互影響も大きくなります。また、メンテナンス担当者の技術レベルへの要求も高まっている