2017年度業務概要　電気・計装（集計完了）

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2017年度電気計装業務のまとめ
会社の経営陣の皆様：2017年という一年間に、会社の経営陣のご配慮とご支援、そして生産部門のアドバイスと協力のもと、主に以下の業務を遂行しました。報告内容は以下の通りです：1、低圧蒸気流量計FT901の技術改良（費用：7.5万円） かつて取引決済に使用されていた低圧蒸気流量計のセンサーはVコーン型流量計であり、2つのシステムにある複数台の同型機器が常に異常動作を起こしていました。実践により、このタイプの計器は自体の取り付け形態や圧力取り出し方法に関する要件が不明確であり、センサーの測定精度も不明確であることがわかっている。低圧蒸気の測定に使用されるこの種の流量計は、2005年9月に運用が開始された際、実際に蒸気の流量があるにもかかわらず、測定結果では流量が示されないか、あるいは負荷の変化に応じて流量が変動しないという問題が発生した；停止時に蒸気流量がないにもかかわらず、測定結果は満流量となる。しかも、ほぼ一度停車するたびにメンテナンスが必要だ。 2回にわたる改善措置（流量計センサーの向きを変更し、圧力取り出し点を下げるために溝を掘る）を行った後は、低圧蒸気の流量測定において以前ほど顕著な異常はほとんど見られなくなったが、これに基づいて算出される蒸気発生量は依然として過小ではないかと疑われる。 また、温度圧力補償用の測定ポイントは**規格**に従い、流量センサーの後ろに設置しなければならない。しかし、**標準規格に合わせて調整した後、計測結果はかえって低くなった。測定システムは第三者（法定）機関による検定を受けていません。 今回の技術改良では、既存の流量計の後ろに、現在の蒸気測定分野で最も優れたタイプの流量計である渦街流量計を追加し、温度・圧力補正や現場での累積機能を備えることで、蒸気の質量流量を直接表示します。元の測定方法は当面撤去せず、比較しやすくする；また、測定システムが故障した場合に備え、参照用の予備の測定システムもある。 製造元も同分野のトップブランドである上海横河渦街（中外合資）の製品を採用しており、この製品は当社による一連のシステム装置での長期運用を通じて、その品質の安定性と信頼性、そして高い測定精度が実証されています。5年間、この測定システムはほとんどメンテナンスが不要でした。設備の総投資額は7.3万元で、第1期に比べて0.8万元節約されました。工事費0.2万元。 温度圧力補償測定点は**標準規格に適合している；パルス（デジタル）計測を直接採用し、システムの測定誤差をできるだけ小さくする；重要な計測器は、**法定の単位検定およびウェンフー計量所による検定と承認を受けています。 今回の改造は一度の試運転で成功し、長期間にわたる統計データによると、新しい計器は元の計器の1.25倍の大きさであることがわかった。この計算によると、以前の表の計測損失は年間約170万円でした。新旧の計測データに大きな差があったため、甲側の計量所は当初受け入れることができませんでしたが、会社の経営陣の調整により、ついに相手方は新しい計測器の正確性を認めました。新しい表は、その月の貿易決済に既に使用されています。 技術改良前後の新旧流量計の計測データ比較表：
項目　10月12日11:00　10月19日15:30　累計差（トン）　累計時間（時間）　瞬間値（トン/時間）
渦街流量計データF901B　9920　14331　4411　172.5　25.57
Vコーン流量計測定データF901　298928　302453　3525　172.5　20.43
渦街流量計に対する測定値の過小率％　0.20
Vコーン流量計に対する測定値の過小率％　0.25
補正係数（拡大）　1.25

2．第2熱交換器バイパス調整用バタフライバルブDN1200の改造（費用：約0.2万円）
第2熱交換器バイパス調整用バタフライバルブが長期にわたり故障していた。このバルブは、第2期の2005年9月の稼働開始前にすでに故障し、バルブが固着する症状が現れ、何度対処しても動かなかった；2007年4月に新しいバルブに交換して改良したが、それでもダメだった。主に、このバルブが開閉できないため、運転時の温度上昇が困難になる；スイッチの制御が機能しなくなり、生産負荷の調整がうまくいかない；触媒の長期にわたる過高温運転は、特に新しい触媒の寿命に悪影響を及ぼすだけでなく、使用後期に温度を上げて変換効率を高めることも制限してしまう。過温運転データによると、バルブが故障した際、コンバーターの第2段入口温度は長期にわたりそれぞれ464℃および477℃で推移した℃；改造後、入口温度は運転規程で定められた430℃から435℃の間でそれぞれ正常に動作する。元の2段触媒の入口温度が34～47℃まで過熱したことを示しています。 今回の改造では、バルブシャフトを交換し、バルブプレートを修正し、バルブシャフトの位置決めシステムを改良します（このシステムは2005年に開発が完了し、長期にわたる実用試験を経てその有効性が証明されている技術であり、出願済みの3件の特許技術も採用されています）。改造に使用された材料は基本的に会社が既に保有していた廃材であり、バルブの交換や取り外しも行われていない。 今回の改造は無事に稼働しました。装置の「定期的」な更新費用を節約できる（1回の更新に少なくとも12万円かかり、装置の分解・組み立て費用は含まれない）。さらに重要なのは、装置の製造操作が容易になり、触媒が長期間過度な高温状態で稼働することによる間接的な損失を避けられる点だ。 3、タービンファンの風量計改良（費用：0.85万円） 元の第二システムの風量センサーはV字コーン型流量計で、内径φ1700mmのファン入口配管内に設置されていた。しかし、この流量計のコーン部の外径は1288mmにも達し、コーン部とファン入口管との間の隙間はわずか206mmしかなく、その結果ファン入口部の最小断面積は入口管の断面積の43％しかなくなった。これによりファン入口の抵抗が増加し、負圧は0.76KPaに達し、第一システムのファン入口負圧0.36KPaの2倍以上となった。このシステムで使用されているのはバルブ式流量計で、外径がφ30mm未満の長い棒状のものであり、ファンの入口管を横切って設置されます。その構造により、流量計によって生じる回復不可能な圧力損失ははるかに小さくなります。 ファンの入口における負圧が増大することで、ファンのサージ余裕が低下し、頻繁にサージが発生するようになり、ファンの長期間にわたる安全な運転に支障をきたす；ファンの運転によるエネルギー消費も多い。 今回の技術改良では国産のアニューバ流量計を採用し、投資額は0.58万元で、元の流量計の7万元と比べて大幅に安い。 改造後、測定値は安定して信頼性が高くなり、ファンの入口負圧は技術改良前の0.76Kpaから0.32Kpaに低下し、省エネ・コスト削減という目的を達成した。 電力消費量に換算すると、次のようになります：Q=*t=*8000≈80496(kwh)。上記の式において、SCMMは標準状態におけるガスの流量で、単位はm3/minです；Δpは回復不能な圧力損失で、単位はPaです；Kは気体の絶対温度、Pは気体の絶対圧力で、単位はPa；tは時間で、単位は時間です。 技術改良後、年間のエネルギー消費量は84,521kWh削減され、これは約4.025万元に相当する。 4、2つのシステムの予熱炉昇温用電力供給システムの改修（費用：0.3万円） 会社の第1・第2システムにある予熱炉の昇温システムに使用されている現場用配電機器は、耐腐食性が非常に悪く、老朽化や腐食が深刻な状態にある。起動方式は自己降圧起動で、回路が複雑で接点も多く、使用中に頻繁に故障が発生し、ほぼ毎回運転に支障が出ます。入念な分析研究および理論計算を経て、同社が硫黄溶解工程から廃棄された古いステンレス製配電盤と既存の部品を活用し、第1・第2システムの予熱炉の昇温システムを改造した。改造後は直結起動を採用したため、回路が簡素化され、接点が減少し、**故障率が低下しました。数回の運転実験を通じて、改良は大変成功した。毎回の運転は非常にスムーズで、操作が簡単で信頼性も高く、さらに現場の配電盤の耐腐食問題も解決しました。 5、凝縮水回収用水ポンプの自動制御改造（費用：約0.1万円）
従来、凝縮水回収ポンプの操作はレーダー式水位計で水位を表示し、作業員が現場で操作していたため、非常に不便であった。今回の改造ではフロートと2つのストロークスイッチを使用し、水位の変化に応じてフロートが動き、それによってストロークスイッチが作動することで、水ポンプの起動・停止を自動的に制御する。これにより、簡便かつ信頼性が高くなるだけでなく、作業員の労働負担も軽減される。 6、溶融硫黄の凝縮水回収用ポンプの電気自動制御化改修（費用：約10万円）　溶融硫黄の凝縮水回収用ポンプは、従来、磁気浮子式水位計とインバーターを組み合わせて制御されていたが、故障率やメンテナンスコストが非常に高かった。今回の改造では、2組の乾電池式リレーと2つの中間リレーを使用することで自動制御を実現し、故障率とメンテナンスコストを**削減しました。