高度に自動化された化学プラントにおける現場での指示計器設定の必要性と要件
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最新の工場では、リモート伝送機器の設定は完全に整っており、現場検査のニーズを満たすためにローカルに表示することもできます。；一方で、現場の指示計器が十分に設置されていないところもあり、適切に整備されていないところや故障しているところもあり、総合的な情報を提供できていない。設計仕様や要件、設定原理、現場指示計器の必要性などについてご相談ください。；生産現場では、階層管理、定期的な検証、現場での保守、責任分担など、フィールド機器の管理が標準化されているか。
現場での指示計器が必要です。それらはすべて単純な物理原理に基づいています。リモート伝送機器を相互に比較できます。電気を使わずに状況に応じて対応でき、信頼性が高いです。 点検時に状況が一目で分かります。中央制御と常に通信する必要がないため、中央制御の通信チャネルの占有が軽減されます。
現場での機器の設定は依然として必要です。リモート送信機器が不正確な場合、プロセスは狂うことを避けるための基準を持ちます。フィールド機器の管理は会社によって異なります。私が遭遇した状況によれば、設置時は計器専攻が担当する一方、保守管理は職人に任せ、校正は計器に任せるケースもあります。職人技に関係なく、最初から最後まで楽器に集中している人もいます。
私たちのチームの現場の機器は、誰が使用し、誰が管理するかという原則に従って実装されています。資産、使用、交換は、対応するプロセスに割り当てられます。機器の専門家は、検査とメンテナンス、および調達データシートの発行を担当します。
あなたのおっしゃる現場指示計器とは、コネクタ原理に基づくガラス板やガラス管以外には何があるのでしょうか？
あなたのおっしゃる現場指示計器とは、コネクタ原理に基づくガラス板やガラス管以外には何があるのでしょうか？
4 パラメータフィールド機器：圧力計、温度計、液面計、現場指示流量計。
温度および圧力フィールド機器は精度が低く、寿命が短く、損傷しやすいものですが、オペレーターは*比較したほうが安全だと感じることに慣れています。液面計は現場では基本的に正常に動作しており、検査時の観察が役に立ちます。流量計の現場表示はあまり目立ちにくく、主に中央制御室の流量計の監視に頼っています。
現場での機器の設定は、まずプロセスと安全性のニーズを満たす必要があります。
返信はすべて客観的で共感的です。問題があればすぐに発見して対処できるように、職人技や器具についてもっとコミュニケーションする必要があると感じています :)
現場での観察や指示の問題を現場展示テーブルで解決します。実際、これは 2 つの主要なカテゴリに分類されます。 1種類は現場のスマート・電気計器の表示パネルに取り付けられます。このタイプのディスプレイは、ほとんどがデジタル表示です。現場メーターの出力、防爆などの制限により、表示や指示の明るさ、コントラスト、明瞭さなどに一定の制限がありますが、一部の4線式集計表の表示の方が優れている場合があります。2 線式送信機ループ内に直列に接続された特殊な表示ユニットがいくつかあります。この種の表示メーターもこのカテゴリに分類されるはずです。 もう 1 つは、電源を必要としない機械式計器で、圧力計、バイメタル温度計、バルブ式圧力・温度計、差圧計、ローター流量計、液面機械式レベル計などです。このタイプの現場指示計は、指針、フロート、フラップ、さらには色（変色塗料）によって指示します。このタイプの指示計器は一般に精度が高くありませんが、高品質の計器は信頼性が高く、過酷な条件下でも動作し、非常に安全です (実際には本質安全防爆)。私は以前にいくつかの空気圧機器に触れたことがあります。初期の頃、日本、米国、ドイツの一部の機器メーカーは、現場で使用するための非常に古典的な空気圧機器をいくつか所有しており、測定値は空気圧信号を通じて制御システムまたは制御装置に送信されました。