トランスミッターの正方向移動、負方向移動とは一体何でしょうか？

簡単に言うと、トランスミッタの設置が完了した後、実際のゼロ点においてトランスミッタの出力がゼロ位置にない場合、トランスミッタのゼロ点を実際のゼロ点に移動させる必要があります。トランスミッタの出力がゼロより大きい場合は正のマイグレーションを行い、逆の場合は負のマイグレーションを行う。

この投稿は最後に1111111によって2018年1月5日13時30分に編集されました。いわゆる「移行」というのは、圧力計の元の測定値に+または-1を加えて、圧力計の計算結果を、自分が望んでいる数値に合わせることです。わかりますか？ 。 わからないわけがないだろ、兄貴が豚の口でお前を噛み殺すぞ。。。 {:2_43:}

移行の目的は、トランスミッタが出力する電流値を、実際のプロセスパラメータの範囲に対応させることです。プロセスパラメータがゼロのとき、トランスミッタに4ミリアンペアの電流を出力させるだけ、それだけです。

圧力変換器や差圧変換器には、ほとんどが「ゼロ点移動」機能が搭載されており、製造現場のさまざまなニーズに対応するために、変換器のゼロ点、つまり測定範囲の起点を正の方向または負の方向に移動させることができます。実際の応用において、移行は無移行、負の移行、正の移行の3種類に分けられる。 トランスミッタの測定範囲は、量程とシフト量の合計に等しく、すなわち測定範囲＝量程範囲＋シフト量です。図に示すように、図中のAの測定範囲は40kPaで、シフト量は-40kPa、測定領域は-40～0kPaです；Bの測定範囲は40kPaで、シフト量はなく、測定領域は0～40kPaです；Cの測定範囲は40kPaで、移動量も40kPa、測定領域は40～80kPaです。 圧力変換器のゼロ点移動 yunrun.com.cn/tech/549.html 図からわかるように、正の移動および負の移動における入力・出力特性曲線は、移動量を含まない特性曲線が入力量を示す横軸に沿って平行移動したものである。正の移動は正の方向に、負の移動は負の方向に移動し、その移動距離が移動量となる。したがって、正の移行と負の移行の本質は、トランスミッタを調整することによって測定範囲の上限値と下限値を変更することであり、測定範囲の大きさ自体は変わらない。このように覚えてもよい：入力圧力がゼロのとき（0％）、出力電流信号もゼロ（0％）で、移動はない；入力圧力がゼロの場合（0％）、出力電流信号は正の方向となり、動作ゼロ点を上回って負のシフトが生じる；入力圧力がゼロの場合（0％）、出力電流信号は負の値となり、動作ゼロ点よりも小さく、正方向にシフトする。 すべてのトランスミッターに移行機能があるわけではなく、一般的な温度トランスミッターには移行機能がほとんどなく、あってもその機能は非常に限られています。最も多く適用されているアプリケーションは圧力・差圧変換器であり、これは使用上のニーズと一次部品の構造によって決定される。しかし、平方根機能を備えた差圧変換器は、移行が非常に困難です。 なぜ圧力変換器にゼロ点移動を行うのか？ 昌晖計器では、まず製造過程で直面するいくつかの実際の問題をご紹介します。 1、密閉容器の液面測定における問題点 密閉容器の液面を圧力変換器で測定する場合、気相媒体が容易に凝縮すると、変換器の圧力導入管や負圧室には凝縮液が入り込み、負圧室の液面高さが変化して測定誤差を引き起こす。そのため、一般部では負圧室の上にある導管の前にバランスタンクを設置し、そのバランスタンクには凝縮液を満たします。有害で腐食性のある媒体を測定する場合、媒体がトランスミッター内に入らないように、隔離器を設置し、圧力導管内も隔離液で満たす必要があります。上記の2つのテストにおいて、凝縮液が存在するため、トランスミッターの負圧室の信号が正圧室の信号よりも大きくなり、テストを行うことができない。トランスミッタのプラス側とマイナス側の圧力取り出し口を逆に接続する方法は利用可能だが、液面が上昇するとトランスミッタの出力が逆に低下してしまい、誤解を招きやすく、制御システムとの接続も不便である。 この問題を解決するには、負のマイグレーションを使用してトランスミッタのゼロ点を負の圧力差から始めることで、使用要件を満たすことができます。 2、送信機が圧力取り出し点より低い位置にある場合の問題 一般的に送信機は圧力取り出し点の下方に設置され、導圧管内は凝縮水で満たされている。水柱の静水圧の影響により、トランスミッターの出力電流には水柱の静水圧が含まれる。取圧点とトランスミッターとの垂直距離が大きくなるほど、生じる誤差も大きくなる。「液体柱の静水圧が圧力変換器の測定に与える誤差をどのように修正するか」という問題について、詳細に分析が行われている。 開放型容器の液面を測定する際、トランスミッターを容器の下方に設置した場合、測定対象となる液体の静水圧の影響によっても測定誤差が生じ、その結果は上記と同じになる。 上記の問題を解決するには、正の移行を利用する必要があります。つまり、トランスミッターの出力値をゼロ（4mA）に調整することで、液柱の静水圧値を差し引いたことになります。正の移行後のトランスミッターの出力値が、実際の作業圧力値となります。 3、測定範囲をシフトすることで測定精度を向上させる 例1：35t/hの工業用ボイラーがあり、その燃焼ガス量は常に25t/h以上である。流量測定の精度を高めるために、表示計器の測定範囲を20～40t/hに変更し、トランスミッターでは正のシフトによって測定範囲を圧縮してこれに対応させることが考えられる。既知：G=40t/hのとき、△P=60kPaであるため、次の式を用いて計算できる：http://yunrun.com.cn/upload/201607/05/201607051501376772.png ここで、△Pmaxは計器の圧力差の上限値である；△Pは任意の圧力差；Gは任意の質量流量；Gmaxは、圧力差の上限時の計器の質量流量です。 上式の計算結果によると、流量Gが20t/hの場合、対応する圧力差△Pは15kPaとなる；流量G=40t/hの場合、対応する圧力差△P=60kPaとなる。この場合、トランスミッタの測定範囲は0～45kPaに縮小され、正方向に移動させることで、測定範囲を15～60kPaに設定し、それに応じて流量は20～40t/hとなり、測定精度が向上する。 例2：製造工程において測定対象の温度の変動範囲が500～600℃の場合、測定範囲0～800℃で精度0.5級の温度変換器を使用すると、その最大測定誤差は±4℃となる。しかし、正の移行を用いて測定範囲を圧縮し、精度が同じな400～800℃の温度変換器を選んだ場合、このときの最大測定誤差は±2℃となり、移行後に測定精度が向上する。なお、上記の機能を備えているのは一部の温度変換器のみであるため、選定時には注意が必要です。 以上の例からわかるように、製造現場では測定パラメータや機器が多種多様であるため、測定に対する要求もそれぞれ異なります。そのため、トランスミッターには移行機能が必要であり、ユーザーが現場で実際の状況に応じて容易に移行できるようにすることで、製造現場で生じるさまざまな測定ニーズに対応できるのです。

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