計装ケーブルの設計について
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新規プロジェクトの建設初期に、計装ケーブルの設計について、以下の点についてご相談したいです。1、現場には接続箱が設置されており、計装機器自体から接続箱まで、そして接続箱からキャビネットまでという間に、一般的にどのようなタイプの計装ケーブルが使用されるのでしょうか？また、何か要件はありますか？計装用配管・配線に関する規格を調べましたが、関連する要件は見当たりませんでした。 2、現場に接続箱を設置し、接続箱からキャビネットまでは一般的に多芯ケーブルが使用される。もし同じ多芯ケーブル上の信号が複数のキャビネットに分配される場合、多芯ケーブルの分岐問題はどのように処理するのが適切か？
どのエリアにいるか見てみる。防爆エリアの場合、エリアによって使用するケーブルも異なります。2区では通常、防爆型の接続箱と難燃性ケーブルが選ばれます。0区や1区の場合は、要件に応じて本安型ケーブルが選ばれます
1、現場には接続箱が設置されており、計器本体から接続箱へ、そして接続箱から機器キャビネット間へと接続する際、一般的にどのようなタイプの計器用ケーブルが使用されるのでしょうか？また、何か要件はありますか？計器の配管・配線に関する規格を調べましたが、関連する要件は見つかりませんでした。 計器本体から接続箱まで：一般的には本安/防爆タイプが選ばれ、ポリエチレン絶縁・ポリ塩化ビニル被覆の銅網製シールドが使用され、複数の線が撚り合わせられている。これは設計院の設計方針や配線方法によって異なる。ケーブルには被覆タイプと非被覆タイプがあります。 配線箱からキャビネットまで：一般的にはマルチコアケーブルが使用され、本質安全/防爆型で、ポリエチレン絶縁・ポリ塩化ビニル被覆、銅網によるシールド構造を持ち、複数の線が撚り合わされており、通常は遮蔽層はありません。 2、現場に接続箱を設置し、接続箱からキャビネットまでは一般的に多芯ケーブルが使用される。もし同じ多芯ケーブル上の信号が複数のキャビネットに分配される場合、多芯ケーブルの分岐問題はどのように処理するのが適切か？ この場合、マーシャリングキャビネットで端子をブリッジ接続することを検討できます。利点は配線が美しくなることですが、欠点は故障点が1つ増え、端子の数も増えることです。あるいは、初期の計画段階でできるだけ配置をしっかりと計画して、そのような事態が起こらないようにする。または、配線箱の出口に2～3つの出線口を設けて、異なるキャビネットに接続する。
最初の質問への回答：現場から接続箱まで、そして接続箱から機器キャビネットまでのケーブル選定については、まず信号の種類を確認します。本安／隔爆タイプがあり、本安でないタイプも使用されますが、それは稀で、主に空気分離装置で見られ、対応する本安／隔爆回路として設計されます。現場の計測器から接続箱までのケーブルは、以前はほとんどが配線管を通していましたが、メンテナンスが不便で、水の侵入や結露の防止も考慮しなければなりませんでした。現在ではプロジェクトでは被覆ケーブルが多く使用され、ずっと良くなっています。接続箱から機器キャビネットまではすべて多芯ケーブルで、被覆がなくても構いません； 2つ目の質問への回答：マルチコアケーブルに関する問題については、上でも過度端子キャビネットを使用して解決すると述べられましたが、実際にはこちらの信号は主にDI/DO向けのものです。一般的に大規模な制御システムではDI/DOは別々のキャビネットに分けられており、回路設計の考え方も異なり、さらに隔離要件もあります。AI/AOについては、特にセーフガードを経由する場合、同じキャビネット内に配置することができ、キャビネット間での配置はほとんど見られません。そのため、アナログ信号のケーブルがキャビネット間を渡ることは稀で、通常は考慮されません。
計器本体から接続箱までのケーブルを被覆ケーブルにする場合、スロットボックスや配線管も必要でしょうか？
現在、大型装置の配線には中央に端子盤が設けられていますが、端子盤から制御システム用のキャビネットまでの配線では、すべてを多芯ケーブルで行うことはできません。なぜなら、信号を異なるシステム用キャビネットに送り込む必要があり、やや面倒だからです。
基本的には必要ありません。配線管を通すのも、固定や保護のためですし、ケーブルの外側にある被覆も同じ役割です
端子盤、セーフガード盤、制御盤といった形式で配置する場合、各盤同士の干渉問題は避けられず、必然的に発生します。個人的には、現場のケーブルを端子盤まで跨がせるよりはマシだと思います。または、コントローラー、セーフティガード、端子台を1つのキャビネットにまとめる方法もあり、これにより配線の交差を減らすことができますが、事前にしっかり計画する必要があります。マルチコアケーブルが盤キャビネットをまたぐ場合、完全に避けるのは難しい。これには、発注者の担当者が現場の配線状況を理解するとともに、システム盤の配置状況も把握している必要があります。現在、小規模なプロジェクトなら可能ですが、大規模なプロジェクトではシステムと現場の管理を一人で行うことはほとんどありません。また、設計会社の担当者も、発注者やシステムメーカーと連携しながら、責任を持って計画を立てる必要があります。完璧に比較するのは難しい。
なぜ直接DCSやセーフティガードに行かないのですか？