みんなで話しましょう、SIS
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うちの会社の安全生産許可証の期限が来ているんですが、SISシステムを導入していないため、更新が認められず、今はみんなSISの対応で忙しい状態です
そんなに早く、まだ時間じゃないのに。どこの企業がそんなに早くと言うの？
SISは安全ですが、コスト面や装置の危険性の管理レベルを考慮して、適切な範囲が必要であり、すべての装置にSISを導入する必要はありません。状況に応じて適切に判断するべきです。
これは、現地の安全監督局が安全評価をどのように理解しているかによります。一般的には、まずHAZOP分析を行い、既存の保護措置が安全な生産の要件を満たしているかを確認する必要があります。この基準に基づいてSISの導入を決定し、国内の安全管理がさらに進展する中で、できるだけ高い基準を目指した方が良いでしょう。今年は安全監視の要件を満たしていても、来年になって地元の安全監視機関の安全法規に対する解釈が変われば、再び要件を満たさない可能性があります。
デザイン会社を探して、アイデアを伝えれば、デザイン会社が対応してくれる
当社のタンクエリアは既に改善が完了し、他の設備も改善中です。リストに記載されているものはすべて改良しなければならず、そうでなければ許可証は発行されません。
国際的に重要なSIS規格としては、IEC61508やIEC61511があります。これらのSISシステムでは、プロセス工程に対してHAZOP分析を行い、中程度から高いリスクがある場合にはLOPA分析を実施します。そしてLOPA分析の結果に基づいて、SISの保護策を決定するのです
あなた方はどの会社ですか？うちの会社ならSISやSBSも対応できます
今は安全監督局の規制が厳しいので、私たちもやらなければなりません。しかし、このものには設計院が設計書を作成しなければならない。独立したシステムも必要で、SISとDCSは同じコントローラの下に置くことはできない。
はい、鍵は現地の安全監督局との関係です！
うちの会社は今、天辰にデザインを依頼しているんです！
現在、私は安全コンサルティングの仕事に従事しており、会社では全国各地の安全監督機関向けに交流や研修を行っています。現状として、国際規格には枠組みしかなく（その大部分も海外の規格を翻訳したものです）、各地の安全監督機関は国際規格の具体的な条項や工場についての理解が限られています。実際の運用においては、安全生産許可証を出発点としており、国際規格では2019年までにHAZOP、SIL、PSM、またはその他の安全評価手法を用いて生産施設を監視しなければならないと強制的に定められています。しかし、国内の地方安全監督局は最終的にHAZOP、SIL、PSMの3つの手法のみを認めており、国際規格に記載されている他の、より実情に即した手法は一時的には認められていません。その後、提案事項の是正を根拠に各機関を監督する。装置の安全基準と実際の生産との適合性を柔軟に考慮する必要がないため、規制の難易度が大幅に低下する。
2019年までに、すべての事業所は新基準に従わなければならず、具体的には証明書の更新を目安とします。2018年末までに、前回の許可証がちょうど期限切れになるからです
こんにちは、GSDシステムはDCSを使いますか、それともSISを使いますか？
安全監督総局令第3116号、二つの重点項目と一つの重大プロジェクト用SISシステムの要件を実施しているのですか？具体的なSil等級については、設計院に分析を依頼する必要があります。 また、各地域での対応するSILレベルに関する異なる要件については、できるだけ早く専門家局に確認することをお勧めします。 こちらでは、「宜」用に独立したファームウェア（アクチュエータなど）を持つsilIIの搭載は必須となっています。 印象に基づいて言っただけで、正確な表現を確認していません。石を投げて玉を引き出す
それは少し片面的ですね。多くの工程はDCSの連鎖によって実現できます。
君たちもこれを作ってるの？沁陽のあの塩素アルカリ工場ですか？
ここ2年間、SISが最も注目されているのではないでしょうか。皆、導入したら安全監督局の検査に合格しようと忙しくしていますが、その手続きはかなり面倒です。まず、重大な危険源や危険な工程を特定し、SISシステムの制御範囲を決定する必要があります；2 リスク分析を行い、対策を決定する；3 関連する設計院に相談して設計を行う；4 SISシステムの構築、これらは私たちがすべて対応できますので、お客様には手間をかけさせません：lol