現場には乾燥／流動化／包装などがあり、PLCを現場に設置する必要があるのか、それともDCSだけで済むのか
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現場には乾燥・流動化・包装などがあり、PLCで制御する必要があるのか、それともDCSだけで済むのか、利点と欠点を説明してください
デジタル量が多く、独立制御には一般的にPLCが使われる。小型で安価だからだ。DCSには小型のものがほとんどない。
御社の条件や、生産環境の安全性にもよりますが、シーメンス400とDCSを選んでもほとんど違いはありません
統計してアナログポイントとデジタルポイントを集計する。 アナログポイントが少ない場合は、PLCを使用します。主に、制御している温度や圧力、液面の変動が頻繁で激しいか、それが操作に影響を与えるかどうかが重要です。これらのアナログパラメータが重要で、その数も多い場合は、DCSを導入しましょう
もし乾燥・流動化・包装がすべて一式の装置である場合、制御プログラムをDCSに移してそちらで管理したいと思うと、一式機器のメーカーは快く思わないでしょう。一式機器には営業上の秘密などの問題も関わってくる可能性があります。
要するに、制御ポイントの重要性によります。冗長機能を追加したい場合はDCSを選ぶしかなく、PLCでは冗長化はできません。必要ない場合はPLCの方が比較的経済的です。一般的にDCSの方が高価です
1. 保守・使用の観点：この種の装置はほとんどがセット機器であり、セット機器のメーカーには通常独自のプログラムがあり、それらはかなり洗練されているため使いやすい。しかし、将来的な保守を考慮し、メーカーがプログラムをロックして公開しないような事態を避ける必要がある。また、この分野に詳しい人がいなければ保守が困難になるため、PLCを選ぶ際には、メーカーにソースコードとプログラムのバックアップカードの提供を必ず依頼しなければならない； 2、投資コスト：シーメンスPLCを例にとると、大型の一式機器の場合、ポイント数が約400ポイントの場合は400系のCPUを選び、414でも問題ない。その下に300系のカード類とET200Mを搭載すればよい。一方、小型のシステムでポイント数が約200ポイントでデジタル量の割合が多い場合は、200系のPICを使用すればよい； DCSを選べば、工場全体でフレームワークが統一されるため、コストもかなり安く済みます。単独で導入するのは適切ではなく、プログラムを移植して二次開発・設定を行う方が良いでしょう。時間と労力はかかりますが、メンテナンスや管理が容易になるという利点があります； 以上のことから、それぞれ長所と短所があるため、小規模な化学工場はPLC方式を検討し、大規模な化学工場では全体計画の観点からDCSを導入することを推奨する。 参考までに！
PLCとDCSの違いについてはネット上にたくさんあるので、ここでは触れません。重要な点は、DCSはオーナーが変更しやすく、PLCはサプライヤーが暗号化しやすいということです。
これは何よりも財布を見ることです。横河のDCSを使っている石油タンク場を見たことがある：lol
PLCも今では冗長化が可能で、シーメンス400で十分です
シーメンスのDCSはPCS7で、多くのカードは300PLCのものが使われていますが