気泡式（送気式）液面計サプライヤー

この種の液面計は、自分で設計することが全く可能です。必ずしもメーカー製を買う必要はありません。 この液面計の原理は非常にシンプルで、計測器の基礎知識がある技術者なら、自分で一式を組み立てるのは問題ないはずです。

2階の友人が言っていたように、これは自分で作ることができ、性能の安定した差圧変換器を1台買えばいいだけです。以下の内容は、投稿者がこの計器を使う際に役立つかもしれません。 高粘度、強腐食性、易凝固、易結晶、または懸濁粒子を含むプロセス媒体の液面測定においては、一般的に送気式の測定技術が用いられる。また、媒体の違いや工程条件の制約により、使用されるパージガスは多種多様であり、無毒無害な空気や窒素のほか、毒性が非常に強い一酸化炭素ガスなどもある。特殊な媒体の液面を測定するために送気法をうまく活用するには、適切な送気方式を設計し、適正な送気パラメータを選定することに加えて、現場での計器設置のコツをしっかりと把握することが非常に重要な鍵となります。本稿では、ある反応器でCO送気法により液面を測定する例を挙げ、送気式液面計の運用手順について説明する。 http://yunrun.com.cn/upload/201802/07/201802072245506327.jpg 図1 吹き込み式液面計の運用手順 yunrun.com.cn/tech/1072.html 図1に示すように、吹き込み式液面計は、コントローラー付きの回転式流量計M1およびM2、4つの遮断弁V1～V4、そして差圧変換器T（3つのバルブ群V5～V7が付属）で構成されており、フィルタリングおよび安定化処理を施したCOガスを使用して洗浄を行う。液面計を使用する際は、まずパージ管上のバルブV1～V4を遮断し、ローター式流量計の流量制御器にある調整用ニードルバルブC1、C2および装置上のガス・液体用根元バルブV8、V9を閉じます。次に、気相パージライン上の吸気バルブV1と流量制御器の調整ニードルバルブC1をゆっくりと開き、C0アラーム計を用いて流量計M1側の吸気バルブV1から出口バルブV2までの配管部分に漏れがないかを確認する（無毒無害なガスの場合は、石鹸水を使って漏れを検出することもできる）。漏れがないことを確認したら、出口バルブV2を開き、調整用ニードルバルブC1を回して、流量計のフロートを50％～80％の位置に設定します。少し間を置き、流量計のフロートが下降するか観察する。もし低下した場合は、ノズルバルブC1の開度をさらに適宜大きくして流量を増やし、フロートを再び上記の位置まで持ち上げることができます。C1が全開状態になるまで何度も繰り返し、測定値が最終的にゼロに戻れば、これはガス洗浄配管が吸気バルブV1からルートバルブV8までの間で漏れていないことを示しています。逆に、一定時間経過した後にC1の開度を調整しても（C1がまだ全開に達していない場合もあるが）、流量がもはや減少せず、ある一定値で安定している場合、この配管路内のV2～V8間に漏れ点が存在することを意味し、それがなくなるまで探し出す必要がある。これは、送気法による測定が成功するかどうかを決定する最も重要なステップです。 指摘しておくべき点は、上記の検査プロセスは配管の長さに関連しているということです。漏れのない正常な状況下では、配管が長くなるほど、流量がある状態からなくなるまでの時間が長くなるため、根気強く観察する必要があります。しかし、いずれにせよ、フロートが「ゼロ」位置（つまり流量がゼロ）で停止しているのを確認しなければ、問題が真に解決したとは言えない；検査時には、差圧変換器の部分も接続して一緒に試験する必要があります。差圧変換器が片方向に圧力を受けるのを防ぐため、この点検を行う際には、バランスバルブV6を開き、どちらか一方の取圧バルブV5またはV7を閉じることができます。 上記と同じ方法で、液相側の送気ラインを点検する。検査が終了したら、両側の送気配管上のバルブV1～V4および流量制御器上のニードルバルブC1、C2を閉じ、差圧変換器の三弁ユニットを平衡弁を開き、高低圧バルブを閉じた位置に設定し、次の作業に移ります。 気相ルートバルブV8に接続されているブロー管ラインの末端の接続部を外し、その側のブローガスの入口・出口バルブV1、V2を開いてC1を一定の流量に保ち（できるだけフロートを目盛りの80％付近にする）、ライン内に残っている可能性のある媒体の残留液をすべて吹き飛ばすためにラインを排気ブローする。吹き掃除時は、CO中毒を防ぐために風向きや自分自身および他者の立っている位置が安全かどうかに注意し、途中で立ち去ってはならない。必要に応じて、パイプラインの末端の分離部にコレクターを設置し、COガスや媒体の残留液が漏れ出るのを防ぐことができる。パイプラインの長さに応じて経験則で洗浄時間を決定し、一般的には0.5～1分程度です。吹き抜けが完全に終わったと判断したら、入口・出口バルブV1、V2を閉じ、C1を完全に閉じる位置まで回します。同じ手順でもう一方の側（液相）についても排気洗浄を行う。元の状態で運転する場合、または配管内に残留液がないことを確実に判断できる場合を除き、修理時には毎回この作業を行うことを推奨します。その後、先ほど外した気相・液相のルート端を接続し、対応する側の送気入口・出口バルブを開けて、前述の配管漏れ検査と同様の方法で両側の配管に「圧力をかける」。「充圧」の速度を上げるために、流量計の調整用ノズルバルブ（C1およびC2）を直接全開位置に回すことがあります。フロートの位置が「ゼロ」になった時点で、「充圧」が終了したとみなす。ただし、この時点で流量計のフロートが「ゼロ」に戻らない場合がありますが、それは根元の接続部が密閉されていないためです。フロートが最終的に「ゼロ」に戻り、「充圧」が完全に行われていることを確実にするために、再度丁寧に接続する必要があります。最後に、気相・液相用のルートバルブV8、V9をゆっくりと開き、流量コントローラーの調整ノブC1、C2を使って送気流量を安定させる（一般的にはフロートを流量計の目盛りの中央位置に置く）。三弁ユニットの高圧弁V5および低圧弁V6を開き、バランス弁V7を閉じて、差圧変換器の計測を開始する。これで、エアー式液面計は正常に動作するようになります。 要するに、合理的な設計と適切な取り付けがなされていれば、現場の状況に合わせて正しく計器を稼働させることで、エアー式液面計を用いた特殊な媒体の液面測定という、簡単で実用的かつ問題解決に役立つ測定技術は、期待される測定目的を十分に達成し、生産プロセスの制御ニーズを満たすことができるのである。