よくある4種類の計器故障の診断と分析　上級編

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今日は、昨日の記事に続き、よく見られる4種類の計器の故障診断と分析について、より詳しく解説します。昨日よりも一歩進んだ内容ですので、お役に立てば幸いです。さて、本題に入りましょう。よく見られる4種類の計器の故障診断と分析です。まず、温度制御計器システムの故障分析手順です。温度制御計器システムの故障を分析する際には、まず2点に注意する必要があります。そのシステムの計器は、ほとんどが電動式の計器を用いて測定・表示・制御が行われているという点です；このシステムの計器の測定は、しばしば大きな遅れが生じる。 1. 温度計測システムの指示値が突然最大または最小になる場合、一般的には計測システムの故障です。温度計測システムの応答遅れが大きいため、急激な変化は起こりません。この時の故障原因は、主に熱電対、熱抵抗、補償ワイヤーの断線、またはトランスミッターアンプの故障が原因です。 2、温度制御計器システムの指示に急激な振動が見られる場合、多くは制御パラメータのPID調整が不適切であることが原因です。 3、温度制御計器システムの指示に大きく緩やかな変動が見られる場合、それは工程操作の変化が原因である可能性が高い。もし当時の工程操作に変化がなければ、計器制御システム自体の故障である可能性が高い。 4、温度制御システム自体の故障解析手順：調節弁の入力信号に変化がないかを確認し、入力信号に変化がなければ調節弁が動作し、調節弁のダイアフラムに漏れがある；調節弁ポジショナーの入力信号が変化していないか確認し、入力信号に変化がなく出力信号だけが変化している場合、ポジショナーに故障がある；ポジショナーの入力信号に変化がないか確認し、次に調整器の出力に変化がないかチェックします。調整器の入力に変化がなくても出力に変化がある場合、これは調整器自体の故障です。 次に、圧力制御計装システムの故障解析手順について説明します。1、圧力制御システムの計器指示に急速な振動や変動が見られた場合、まずプロセス操作に変更がないかを確認します。このような変化は、ほとんどの場合、プロセス操作や調節器のPIDパラメータの設定が不適切であることが原因です。 2、圧力制御システムの計器表示にノイズが発生し、プロセス操作を変更しても圧力表示が変わらない場合、一般的には圧力測定システムに故障がある。まず、測定用の圧力導管システムに詰まりがないかを確認する。詰まりがなければ、圧力変換器の出力システムに変化がないかをチェックする。変化がある場合、故障はコントローラーの測定表示システムにある。 次に、流量制御計測システムの故障解析手順です。1、流量制御計測システムの指示値が最小値に達した場合、まず現場の検出計器を確認します。正常であれば、故障は表示計器にあるということになります。現場の検出計器の指示も最小値の場合は、調節弁の開度を確認します。調節弁の開度がゼロの場合、多くは調節弁から調節器までの間に故障があることが多いです。現場の計測器が最小値を示し、調節弁の開度が正常である場合、故障の原因はシステム圧力が不足している、システムの配管が詰まっている、ポンプの吐出量が不足している、媒体が結晶化している、操作が不適切であるなどが考えられます。計器系の故障の場合、原因としては、孔板差圧流量計の正圧導圧管が詰まっている可能性があります；差圧変送器正圧室漏れ；機械式流量計は歯車の固着やフィルターの詰まりなどが原因です。 2、流量制御計器システムの指示値が最大に達すると、検出計器もしばしば最大を示します。この時、手動で調節弁を開くか閉じることができ、流量が下がれば一般的にはプロセス操作上の理由が原因です。流量値が下がらない場合は、計測器システムの問題が原因です。流量制御用計測器システムの調整バルブが動作しているかを確認してください；計器を使って、圧力測定システムが正常かどうかを確認する；計器の信号伝送システムが正常かを確認してください。 3、流量制御計器システムの指示値の変動が頻繁な場合は、制御を手動に切り替えることができる。変動が減少すれば、それは計器自体の問題または計器の制御パラメータPIDが適切でないためである。変動が依然として頻繁な場合は、プロセス操作上の問題が原因である。 最後は、液面制御計器システムの故障解析手順です。1、液面制御計器システムの指示値が最大または最小に変化した場合、まず検出計器が正常かどうかを確認します。指示が正常であれば、液面制御を手動遠隔操作に切り替えて、液面の変化状況を観察します。液位が一定の範囲で安定している場合、故障は液位制御システムにある；液面が安定しない場合、一般的にはプロセスシステムに起因する故障であり、プロセス側で原因を探る必要があります。 2、差圧式液位制御計器の指示と現場直読式指示計器の指示が一致しない場合は、まず現場直読式指示計器が正常かどうかを確認します。指示が正常であれば、差圧式液位計器の負圧導圧管の封液に漏れがないかをチェックします；もし漏れがある場合は、再び封止液を注入し、ゼロ点を調整してください；漏れはない。計器の負の移動量が正しくない可能性があり、移動量を再調整して計器の指示を正常に戻す。 3、液位制御計器システムの指示値の変動が頻繁に起こる場合、まずは液面制御対象の容量の大きさを分析し、故障の原因を探る必要がある。容量が大きい場合は、一般的に計器の故障が原因である。容量が小さい場合は、まず工程の運転状況に変化がないかを分析する必要があります。変化がある場合、それは工程上の要因によって振動が頻繁に起きている可能性が高いです。変化がなければ、計器の故障が原因かもしれません。